DCS安裝調(diào)試方案.doc

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1、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試方案1、DCS/ESD系統(tǒng)安裝方案(1)概述DCS系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)進(jìn)行指示、記錄、調(diào)節(jié)、報(bào)警、打印及歷史數(shù)據(jù)記錄；并采用ESD系統(tǒng)完成順序控制及生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖保護(hù)。機(jī)柜安裝利用原有機(jī)柜間和中央控制室。(2)施工程序基礎(chǔ)制作設(shè)備檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備運(yùn)輸、安裝裝(3)施工準(zhǔn)備1)本次設(shè)計(jì)DCS系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)配套硬件設(shè)備均安裝在原來(lái)中央控制室和機(jī)柜間內(nèi)，故應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際考察、測(cè)量，落實(shí)具體安裝位置；2)此次安裝的機(jī)柜與原機(jī)柜相應(yīng)并排安裝，因此必須保證原裝置停車(chē)后，確保安全的情況下進(jìn)行安裝;3)原中央控制室和機(jī)柜間內(nèi)應(yīng)清

2、潔干凈,無(wú)任何雜物，溫度、濕度適宜；4)原有機(jī)柜及操作臺(tái)用防火布密封隔離，保證灰塵和飛濺物不能進(jìn)入;5)準(zhǔn)備安裝材料，對(duì)型鋼進(jìn)行基礎(chǔ)制作前的矯正、除銹和刷油處理；精選范本,供參考！(4)設(shè)備檢驗(yàn)1)對(duì)設(shè)備進(jìn)行入庫(kù)后的外觀檢驗(yàn)和數(shù)量、規(guī)格的核實(shí)；2)準(zhǔn)確測(cè)量各設(shè)備的外形具體安裝尺寸;(5)型鋼基礎(chǔ)制作、安裝。1)控制室內(nèi)盤(pán)、柜和操作臺(tái)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2)型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、牢固、外形尺寸與儀表盤(pán)尺寸應(yīng)一致，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.(6)系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝。1)系統(tǒng)設(shè)備出庫(kù)運(yùn)輸時(shí)應(yīng)選擇平坦、無(wú)障礙的運(yùn)輸?shù)缆?。裝卸作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)平整

3、、堅(jiān)固，并具有足夠的作業(yè)空間。2)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)的制造廠代表在場(chǎng)的情況下會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄。3)設(shè)備開(kāi)箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開(kāi)箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無(wú)積水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防震動(dòng)標(biāo)志是否異常。4)開(kāi)箱檢驗(yàn)應(yīng)按裝箱單逐一清點(diǎn)，所有硬件、備件、隨機(jī)的工具的數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)與裝箱單一致；設(shè)備及備件外觀良好，無(wú)變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷。5)機(jī)柜和操作臺(tái)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩盤(pán)、柜、操作臺(tái)頂部高度允許偏差為2mm。當(dāng)連接超過(guò)兩處時(shí)，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5m

4、m；b.相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm。當(dāng)邊連接超過(guò)五處時(shí)，正面的累計(jì)平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm;精選范本,供參考！c.相鄰兩柜間接縫間隙不應(yīng)大于2mm.6)安裝時(shí)應(yīng)盡量減小振動(dòng)，不能劇烈打擊，以免損壞原有機(jī)柜。2、DCS/ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試方案(1)概述本工程設(shè)有DCS系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。裝置的主要控制回路包括溫度、壓力、液位控制回路和聯(lián)鎖回路。(2)施工程序系統(tǒng)檢驗(yàn)系統(tǒng)送授電系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試(3)系統(tǒng)檢驗(yàn)1)對(duì)機(jī)柜組件及配線進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)確認(rèn)盤(pán)內(nèi)所有的按線符合設(shè)計(jì)及制造廠有關(guān)圖紙的要求。2)對(duì)本安回路進(jìn)行檢查時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)與本安系

5、統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（通常為藍(lán)色）符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險(xiǎn)區(qū)域隔離。3)系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進(jìn)行：a隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的型號(hào)、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿(mǎn)足相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；b隨機(jī)電纜（系統(tǒng)電纜）的外部絕緣層應(yīng)無(wú)損壞，絕緣電阻符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)；c系統(tǒng)模件之間、節(jié)點(diǎn)之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求。精選范本,供參考！4)機(jī)柜及設(shè)備內(nèi)部易對(duì)人身造成傷害的地方應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志和防護(hù)措施。5)安全接地、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計(jì)圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條

6、件要求進(jìn)行檢查，并符合下列要求：a系統(tǒng)設(shè)備的安全接地應(yīng)與接線圖一致；b系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)與接線圖一致；c設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；d機(jī)柜內(nèi)部安全柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。6)應(yīng)根據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源控制開(kāi)關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認(rèn)電源電壓等級(jí)和波紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計(jì)要求。7)應(yīng)對(duì)所有的外圍設(shè)備如打印機(jī)、拷貝機(jī)等設(shè)備進(jìn)行外觀檢查。所有外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的使用說(shuō)明書(shū)、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序。8)系統(tǒng)硬件檢查時(shí)，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開(kāi)關(guān)缺省位置及硬件地址開(kāi)關(guān)位置。9)系統(tǒng)檢查

7、結(jié)果應(yīng)作詳細(xì)記錄，并由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(rèn)(4)系統(tǒng)上電1)室內(nèi)電纜接線完畢后，經(jīng)監(jiān)理代表、業(yè)主代表、設(shè)計(jì)代表等有關(guān)人員檢查確認(rèn)后送電，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)。2)受電前的檢查a確認(rèn)配電盤(pán)內(nèi)空氣開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)精選范本,供參考！b確認(rèn)全部機(jī)柜、操作站、電源開(kāi)關(guān)置于“OFF”狀態(tài)c分別將開(kāi)關(guān)置于“ON”狀態(tài)，同時(shí)確認(rèn)相應(yīng)的設(shè)備開(kāi)關(guān)為“ON”狀態(tài)3)應(yīng)對(duì)DCS設(shè)備性能、系統(tǒng)啟動(dòng)、網(wǎng)絡(luò)通訊、控制站冗余性能及冗余站的I/O卡進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)系統(tǒng)組態(tài)進(jìn)行檢查。(5)系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試1)根據(jù)DCS回路圖或接線圖，檢查輸入點(diǎn)、輸出點(diǎn)、控制點(diǎn)、運(yùn)算

8、點(diǎn)在控制站中運(yùn)行狀態(tài),同時(shí)檢查細(xì)目顯示、組顯示、流程圖顯示和報(bào)警匯總顯示。2)模擬輸入檢測(cè)回路a輸入4～20mADC信號(hào)至相應(yīng)位號(hào)的模擬輸入卡；b增大、減小輸入信號(hào)，確認(rèn)在細(xì)目、