常減壓培訓(xùn)講義.ppt

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1、常減壓蒸餾知識(shí)常減壓蒸餾裝置概況國(guó)外蒸餾技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)國(guó)內(nèi)蒸餾裝置技術(shù)現(xiàn)狀常減壓蒸餾裝置的技術(shù)簡(jiǎn)介常減壓蒸餾裝置概況常減壓蒸餾裝置概況煉油廠原油加工的第一道工序什么是常減壓蒸餾裝置？根據(jù)原油中各組分沸點(diǎn)的不同，利用蒸餾的方法將原油切割成石腦油、航煤、柴油、蠟油以及減壓渣油餾分的裝置常減壓蒸餾裝置概況原油原油是指地下開(kāi)采出來(lái)的未經(jīng)加工的石油石油通常是氮黃色到黑色的、流動(dòng)或半流動(dòng)的粘稠液體，比重一般小于1，在0.8~0.98之間組成石油的元素主要是碳、氫、硫、氮、氧，還有釩、鎳、鐵、銅、鉛、鈣、鈉、鎂、鈷、鋅、鈦

2、等金屬元素和氯、硅、磷、砷等非金屬元素。其中碳的含量占83～87％，氫含量占11～14％原油中的烴類主要有烷烴、環(huán)烷烴和芳香烴原料常減壓蒸餾裝置概況原油的分類特性因數(shù)分類特性因數(shù)K>12.1稱為石蠟基原油特性因數(shù)K為11.5～12.1稱為中間基原油特性因數(shù)K為10.5～11.5稱為環(huán)烷基原油關(guān)鍵餾分分類關(guān)鍵餾分石蠟基中間基環(huán)烷基第一關(guān)鍵餾分（250～275℃）D20/4<0.8210D20/4=0.8210~0.8562D20/4>0.8562第二關(guān)鍵餾分（395～425℃）D20/4<0.8210D20/

3、4=0.8723~0.9305D20/4>0.9305原料常減壓蒸餾裝置概況工業(yè)分類按密度分類密度小于830kg/m3稱為輕質(zhì)原油密度在830～904kg/m3稱為中質(zhì)原油密度在904～966kg/m3稱為重質(zhì)原油密度大于966kg/m3稱為超重質(zhì)原油按硫含量分類原油中S<0.5％稱為低硫原油原油中0.51.5％稱為高硫原油原油中酸值TAN<0.5%稱為低酸原油，TAN>0.5%稱為含酸原油原料常減壓蒸餾裝置概況蒸餾、精餾（分餾）蒸餾——將液體混合物加熱，使它全部或部分地

4、汽化，并將形成的蒸汽部分地或全部冷凝。這樣得到的凝液其組成會(huì)與原始混合物有一定的甚至相當(dāng)大的差別，從而使原始物料中有關(guān)的組成部分得到一定程度的分離或提純蒸餾的三種形式閃蒸——平衡汽化簡(jiǎn)單蒸餾——漸次汽化精餾（分餾）加工方法常減壓蒸餾裝置概況閃蒸（平衡汽化）——進(jìn)料以某種方式被加熱至部分汽化，經(jīng)過(guò)減壓設(shè)施，在一個(gè)容器的空間內(nèi)，于一定的溫度和壓力下，汽液兩相迅即分離，得到相應(yīng)的汽相和液相產(chǎn)物。此過(guò)程稱為閃蒸。如果在加熱汽化過(guò)程中，汽液兩相有足夠的時(shí)間密切接觸，汽液兩相產(chǎn)物在分離時(shí)達(dá)到了平衡狀態(tài)，則這種汽化稱為平

5、衡汽化。加工方法常減壓蒸餾裝置概況簡(jiǎn)單蒸餾（漸次汽化）——原料在混合物在在蒸餾釜中加熱，在一定的壓力下，當(dāng)加熱到某一溫度時(shí)，液體開(kāi)始汽化，生成了微量蒸汽。生成的氣體當(dāng)即被引出，并繼續(xù)加熱液體，則其溫度不斷上升，蒸汽不斷的形成并迅即被引出，冷凝冷卻并收集其液體。一直蒸到所需的程度為止。假設(shè)每次微量蒸汽與全部殘存的液體達(dá)到相平衡狀態(tài)，這種汽化方式稱為漸次汽化，或者叫微分汽化加工方法常減壓蒸餾裝置概況精餾（分餾）——是蒸餾的最高級(jí)形式。它的特點(diǎn)就在于，在提供回流的條件下，汽液相多次逆流接觸，進(jìn)行相間擴(kuò)散傳質(zhì)傳熱，

6、使揮發(fā)性混合物中各組分有效的分離加工方法常減壓蒸餾裝置概況餾分在煉油廠中，沒(méi)有必要將石油分割成單個(gè)組分，而是把整個(gè)石油“切割”成幾個(gè)餾分，“餾分”意即餾出的部分，它是一個(gè)混合物，只不過(guò)它包含的組分比原油少多了餾分通常冠以汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品名稱。餾分不是最終產(chǎn)品汽油餾分：<200℃航煤餾分：150～280℃燈煤餾分：200～300℃柴油餾分：200～350℃蠟油餾分：350～550℃產(chǎn)品常減壓蒸餾裝置概況氣體C1、C2經(jīng)脫硫后去工廠燃料氣管網(wǎng)/裝置自用燃料液化氣C3、C4經(jīng)脫硫后去工廠液化氣罐區(qū)石腦油

7、<200℃去催化重整原料或作為乙烯裂解原料根據(jù)催化重整裝置是否設(shè)預(yù)分餾，有時(shí)可將石腦油分為輕石腦油和重石腦油輕石腦油去工廠罐區(qū)作汽油調(diào)和組分重石腦油去催化重整裝置作原料產(chǎn)品常減壓蒸餾裝置概況航煤150～280℃(230℃)去乙烯柴油200～350℃去柴油加氫精制裝置或作為乙烯裂解料蠟油350～550℃催化裂化/加氫裂化裝置減壓渣油>550℃去渣油加氫產(chǎn)品常減壓蒸餾裝置概況產(chǎn)品~常減壓蒸餾裝置概況對(duì)于潤(rùn)滑油型蒸餾裝置，減壓側(cè)線產(chǎn)品一般應(yīng)滿足以下要求：餾份寬度（D11602%~97%）減二：70℃減三：70℃減

8、四：80℃減五：90℃比色（GB6540）減三≤2.0減四≤3.5減五≤5.0殘?zhí)迹凳希p三≤0.15減四≤0.25減五≤0.35產(chǎn)品常減壓蒸餾裝置概況常壓蒸餾部分原油加熱后進(jìn)入分餾塔，此塔在接近大氣壓力下操作，故稱為常壓塔，相應(yīng)的加熱爐稱為常壓爐，整個(gè)過(guò)程稱為常壓蒸餾。減壓蒸餾部分由于常壓塔一般只能拔出實(shí)沸點(diǎn)360℃左右的餾分，若要進(jìn)一步提高拔出率，則必須要有更高的汽化溫度，這就會(huì)導(dǎo)致油品的裂解。為降低汽化溫