dlt7342000火力發(fā)電廠焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則.doc

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1、J98備案號(hào)：7794—2000?中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL／T734—2000火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則?Technicalguideofweldingrepairforboilerdruminfossilfiredpowerplants?35/352000-11-03公布2001-01-01實(shí)施?中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì)公布?前言?本標(biāo)準(zhǔn)是依照原電力工業(yè)部1994年電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)打算項(xiàng)目(技綜［1994］42號(hào))的安排而制定的。35/35在我國(guó)在役電站鍋爐汽包中，發(fā)覺(jué)主焊縫、接管座焊縫存在超標(biāo)缺陷，及運(yùn)行中有的缺陷發(fā)生擴(kuò)展的情況，汽包筒體也易發(fā)生腐

2、蝕、局部疲勞損傷的情況。為了確保在役電站鍋爐的安全運(yùn)行，國(guó)內(nèi)曾對(duì)幾十臺(tái)鍋爐汽包進(jìn)行過(guò)焊接修復(fù)，積存了一定經(jīng)驗(yàn)。本標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)1996年《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》，參照1982年《鍋爐汽包缺陷檢查處理的暫行規(guī)定》和1983年《鍋爐汽包補(bǔ)焊技術(shù)要求》的有關(guān)規(guī)定編制而成的。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)汽包缺陷清除、焊接修復(fù)工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)等作出了原則性規(guī)定，是指導(dǎo)性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C差不多上提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由東北電管局、東北電力科學(xué)研究院起草。本標(biāo)準(zhǔn)要緊起草人：張秉昌、王世江、王瑞林。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心

3、負(fù)責(zé)解釋。?目次?前言1范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)3焊接修復(fù)前的預(yù)備4汽包焊接修復(fù)技術(shù)35/355焊后熱處理6質(zhì)量檢驗(yàn)7技術(shù)文件附錄A(提示的附錄)汽包鋼的成分、性能附錄B(提示的附錄)汽包鋼焊接性資料附錄C(提示的附錄)焊條成分和性能?1范圍?本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電站鍋爐汽包主焊縫、接管座焊縫和人孔加強(qiáng)圈焊縫的缺陷，汽包筒體的腐蝕、局部疲勞等缺陷的清除，焊接修復(fù)，質(zhì)量檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于材質(zhì)為碳鋼、低合金鋼，汽包壁厚小于或等于203mm發(fā)電用鍋爐汽包的焊接修復(fù)。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于汽包等用焊接方法的局部補(bǔ)強(qiáng)。鍋爐集箱、火力發(fā)電廠熱力系統(tǒng)壓力容器的焊接修復(fù)也可參照本標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于大

4、面積的疲勞、應(yīng)力腐蝕及蠕變裂紋的焊接修復(fù)。?2引用標(biāo)準(zhǔn)?35/35下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文，本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效，所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB713—1997鍋爐用鋼板GB／T3323—87鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB／T5117—1995碳鋼焊條GB／T5118—1995低合金鋼焊條GB11345—89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)DL438—2000火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL440—91在役電站鍋爐汽包的檢驗(yàn)、評(píng)定及處理規(guī)程DL612—1996電力工業(yè)

5、鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL／T679—1999焊工技術(shù)考核規(guī)程DL5007—92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL／T5069—1996電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)篇)JB1152—81鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷35/35JB1609—83鍋筒制造技術(shù)條件JB3144—82鍋爐大口徑管座角焊縫超聲波探傷JB4730—94壓力容器無(wú)損探傷SD340—89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程?3焊接修復(fù)前的預(yù)備?3.1查明汽包所用鋼材的牌號(hào)，應(yīng)符合GB713的規(guī)定，并收集該鋼材的焊接性資料。常用汽包鋼的化學(xué)成分、機(jī)械

6、性能及常用數(shù)據(jù)見(jiàn)附錄A。汽包鋼材的焊接性資料見(jiàn)附錄B。3.2對(duì)汽包缺陷情況進(jìn)行全面檢驗(yàn)和復(fù)檢時(shí)，應(yīng)符合DL438、DL440的要求：a)應(yīng)對(duì)需焊接修復(fù)的缺陷進(jìn)行復(fù)檢；b)當(dāng)確認(rèn)汽包缺陷必須焊接修復(fù)時(shí)，應(yīng)對(duì)汽包進(jìn)行全面檢驗(yàn)；c)對(duì)各筒節(jié)和封頭進(jìn)行硬度測(cè)量。3.3焊接材料的選擇和預(yù)備包括：a)焊接材料的選擇應(yīng)依照母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接材料的工藝性能以及修復(fù)接頭的設(shè)計(jì)要求和使用性能綜合考慮，一般應(yīng)選用修復(fù)部位原來(lái)使用的焊材，亦可按表1選用。35/35b)焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合GB／T5117、GB／T5118或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有制造廠的產(chǎn)品合格證明文件。常用焊條、焊絲

7、的化學(xué)成分、機(jī)械性能見(jiàn)附錄C。c)修復(fù)前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行嚴(yán)格的工藝性復(fù)核，必須確保其工藝性能良好，保管期超過(guò)一年的焊條不宜使用。d)當(dāng)汽包與管接頭為異種鋼時(shí)，能夠選用成分介于二者之間或與合金含量較低一側(cè)相匹配的焊條或焊絲，汽包焊接修復(fù)不宜選用奧氏體不銹鋼焊條或焊絲。?表1汽包焊接修復(fù)選用焊材推舉表?鋼材牌號(hào)焊條氬弧焊絲型(牌號(hào))號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)?20g、20KE4315(J427)?GB5117?TIGJ50?22g、22K16Mn、19Mn5E5015(J507)(J507L)GB5117TIGJ50?15MnVgE5515G(J55