富士康IE手法及提案改善.ppt

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1、IE手法與提案改善IE服務團:殷衛(wèi)民講義大綱主要的改善觀念IE初解常用IE手法簡介提案改善的步驟及做法案例介紹總裁訓勉面對微利時代的衝擊，賺一塊不如省一塊賺錢要看別人的臉色，省錢要看自己的角色即就是通過改善降低成本主要的改善觀念省則賺的思想售價=成本+利潤成本主義售價主義利潤=售價-成本成本=售價-利潤利潤主義主要的改善觀念主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環(huán)把質(zhì)量放在第一位用數(shù)據(jù)說話下一流程就是顧客主要的改善觀念改善和管理管理﹕1.維持﹕保持現(xiàn)有技朮﹑管理及作業(yè)上的標準。2.改進﹕改進現(xiàn)有標準為目標。2.1.改善﹕持續(xù)不

2、斷的努力﹐產(chǎn)生的小步伐的改進。2.2.創(chuàng)新﹕借助大筆資源投資于新技朮和設備﹐產(chǎn)生的戲劇性變化的改進。主要的改善觀念遵循PDCA/SDCA循環(huán)在“改善的過程”中,第一個步驟就是要建立：計畫(Plan)→執(zhí)行(Do)→核查(Check)→處置(Action)→PDCA的迴圈，以PDCA迴圈作為“改善”持續(xù)運作的工具，以達成“維持標準”和“改進標準”的目標。PDCA不斷地在旋轉(zhuǎn)迴圈，一旦達成改善的目標，改善後的現(xiàn)狀，便隨即成為下一個改善的目標。主要的改善觀念主要的改善活動?全面質(zhì)量控制/全面品質(zhì)管制(TQC/TQM)。?及時生產(chǎn)方式(豐田生產(chǎn)體系)(J

3、IT)。?全員生產(chǎn)保全(TPM)。?方針展開。?提案建議制度。?小集團活動。主要的改善觀念及時生產(chǎn)方式(JIT)由大野耐一領導,首先由豐田汽車公司發(fā)展出來的。目的：要消除各種沒有附加價值的動作，同時達成一個去蕪存菁的生產(chǎn)體系，以便更具彈性地去適應顧客訂單的需求變化。觀念奠基：產(chǎn)距時間(TakeTime,生產(chǎn)一個產(chǎn)品的目標時間)週期時間(CycleTime)一個流(One-Piece-Flow)後拉式生產(chǎn)(PullProduction)自動化(Automation)U型細胞式生產(chǎn)線及縮短換模時間。主要的改善觀念7種浪費動作浪費不良修正浪費制造過多浪

4、費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費TOYOTAProductionSystem消除Muda主要的改善觀念改善活動的終極目標ProductivityQualityCostDeliverySafetyMorale制造更多的產(chǎn)品制造更受歡迎的品質(zhì)更低廉的成本更短的周期安全的工作環(huán)境高昂的士氣主要的改善觀念提報表格提案改善表格提案改善提報表主要的改善觀念Foxconn-IE成本積效掌控價值工程開創(chuàng)資源分配及有效運用作業(yè)程式分析及規(guī)範製作,標準工時測定,產(chǎn)能規(guī)劃,生產(chǎn)現(xiàn)場管理,模擬仿真,製造流程改善,生產(chǎn)運作系統(tǒng)建構工業(yè)成本分析,工程經(jīng)濟決策,產(chǎn)

5、品/模具/檢具/治具/自動化等設計改善,人因工傷防治,工作條件等改善廠房設施規(guī)劃,產(chǎn)能人力及設備評估,專案管理,生產(chǎn)計劃與控制,崗位分析,績效評估,費用管控規(guī)劃,資源優(yōu)化整合分配與再運用IE初解IE的基本意識成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識IE初解IE常用技朮(1)方法研究(2)作業(yè)測定(3)工廠布置(包括廠房布置,車間布置和辦公室布置,廠房的布置要考慮物流系統(tǒng),國家的法規(guī),環(huán)保消防,氣候環(huán)境,能源的供應,市場分析,公司的發(fā)展前景,車間布置要考慮產(chǎn)品的工藝流程,設備的產(chǎn)能,人員的配備,物料的存儲和運

6、輸.辦公室布置考慮其環(huán)境和工作性質(zhì))(4)物料搬運(5)人機工程(座椅高度,手柄大小,表盤形體的設計,生產(chǎn)車間照明的評估,SOP的懸掛高度,儀器儀表,工作臺上工治具和制品的擺放位置都應該通過研究后,建立標準,形成標準化作業(yè))(6)成組技術(7)系統(tǒng)分析IE初解IE常用技朮(8)事故與可操作性分析(工業(yè)安全的預防)(9)項目管理(10)成本分析(投入和產(chǎn)出的綜合分析,以確定最佳的投資平衡點,投資回收期分析)(11)庫存控制(庫存是浪費之源,是企業(yè)死亡的墳墓,為豐田公司的7種浪費之首,現(xiàn)代許多企業(yè)所提出的精益生產(chǎn),都把庫存控制的能力作為企業(yè)的有效競爭

7、力,)(12)模擬技術(13)價值分析(14)資源分配(15)投資分析(16)組織研究IE初解IE的角色工作方法的設計和改善;操作標準時間及物料標準用量的設定;制程,夾具與工具的設計;4.成本的計算與分析;5.生產(chǎn)計畫與管制;6.產(chǎn)能計畫與分析;7.物料管理;8.品質(zhì)分析與管制;9.工廠佈置;10.工業(yè)安全作業(yè);11.工作評價與獎工制度的設立;12.事務流程的改善;13.系統(tǒng)或制度的設計等等更詳細地說，工業(yè)工程師在工廠裏做的事有：IE初解基礎IE手法體系工作研究方法研究時間研究程序分析操作分析動作分析作業(yè)測定預定標準時間工藝程序圖流程程序圖路線圖

8、聯(lián)合操作分析雙手操作分析人機操作分析動素分析動作經(jīng)濟原則秒表測時工作抽查標準動作標準時間時間分析損失分析IE手法介紹跳頁說明:1.以上作