電工用圓銅桿技術(shù)要求.docx

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1、電工用圓銅桿技術(shù)要求1范圍本技術(shù)條件規(guī)定了電工用銅線坯的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝運輸及貯存等。本技術(shù)條件適用于直徑為6.0mm~12.0mm圓形銅線坯。2要求2.1產(chǎn)品分類2.1.1銅線坯的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1規(guī)定。表1牌號、狀態(tài)、規(guī)格牌號狀態(tài)直徑T1,T2,T3熱（R）6.0~12.0TU1,TU2熱（R）硬（Y）6.0~12.02.1.2標(biāo)記示例示例1：牌號為T1、熱態(tài)、直徑為8.0mm的銅線坯標(biāo)記為：銅線坯T1RΦ8.0GB/T3952-2008示例2：牌號為TU2、硬態(tài)、直徑為10.0mm的銅線坯標(biāo)記為：

2、銅線坯TU2YΦ10.0GB/T3952-20082.2尺寸及其允許偏差2.2.1銅線坯的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表2規(guī)定。表2直徑及其允許偏差mm公稱直徑6.0~6.356.36~12.00允許偏差+0.50±0.46/6-0.251.1.1圓銅線垂直于軸線的同一截面上測得的最大和最小直徑之差（f值），應(yīng)不超過標(biāo)稱直徑偏差的絕對值。1.1.2銅線坯應(yīng)成圈供應(yīng)，每卷應(yīng)為連續(xù)一根，不允許焊接。1.2力學(xué)性能銅線坯的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定，硬態(tài)銅線坯充分退火后應(yīng)滿足表3中相應(yīng)牌號熱態(tài)產(chǎn)品的伸長率要求。表3抗拉強度和伸長率牌號狀態(tài)直徑抗拉強度，

3、N/mm2不小于伸長率，%不小于T1,TU1R6.0~35-40T2,TU2-37T3-35TU1.TU2Y6.0~7.03702.0＞7.0~8.03452.2＞8.0~9.03352.4＞9.0~10.03252.8＞10.0~11.03153.2＞11.0~12.02903.61.3扭轉(zhuǎn)性能直徑為6.0mm~10.0mm的（熱態(tài)）電工用銅線坯應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗，不同牌號的銅線坯扭轉(zhuǎn)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4銅線坯的扭轉(zhuǎn)性能牌號狀態(tài)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)反轉(zhuǎn)至斷裂的轉(zhuǎn)數(shù)，不少于T1,TU1R2525T2,TU22520T325171.4電性能6/6銅線

4、坯的電阻率應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5電阻率牌號狀態(tài)體積電阻率ρ20Ω.mm2/m不大于T1,TU1R0.016882T1,TU2,T30.017050TU1Y0.017308TU20.0175751.1表面質(zhì)量1.1.1銅線坯應(yīng)圓整尺寸均勻。1.1.2銅線坯表面不應(yīng)有皺邊、飛邊、裂紋、夾雜物及其他有害的缺陷。2試驗方法2.1尺寸測量方法銅線坯的尺寸測量方法按GB/T4909.2規(guī)定進(jìn)行。2.2力學(xué)性能檢驗方法銅線坯的室溫拉伸試驗按GB/T4909.3的規(guī)定進(jìn)行。2.3扭轉(zhuǎn)性能檢驗方法2.3.1扭轉(zhuǎn)試驗按GB/T4909.4的規(guī)定進(jìn)行。2.3.

5、2試樣應(yīng)從經(jīng)過2.6.1和2.6.2檢查合格的銅線坯上取樣。試樣原始標(biāo)距長度為300mm,扭轉(zhuǎn)速度應(yīng)不大于30r/min;繞試樣軸線按表4中規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)正轉(zhuǎn)，然后反向轉(zhuǎn)至斷裂。2.4電性能檢驗方法2.4.1銅線坯電阻率測試方法按GB/T3048.2的規(guī)定進(jìn)行。2.4.2電阻率試驗應(yīng)按下述方法制備試樣，試樣經(jīng)清洗并加工至直徑為2mm，去油污，經(jīng)500℃~550℃6/6保護(hù)性氣氛中退火30min，然后在同一保護(hù)性氣氛中快速冷卻或在空氣中快速轉(zhuǎn)移到水中冷卻。1.1.1電阻率試驗也可在經(jīng)清洗但未經(jīng)進(jìn)一步加工和退火的銅線坯試樣上直接進(jìn)行。1.1.2仲

6、裁試驗應(yīng)按3.4.2條進(jìn)行。2檢驗規(guī)則2.1檢查和驗收2.1.1銅線坯應(yīng)由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書。2.1.2需方應(yīng)對收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗，如檢驗結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不相符時，應(yīng)及時向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。如需仲裁，仲裁取樣由供需雙方共同進(jìn)行，以仲裁檢驗結(jié)果為最終判定結(jié)果。2.2組批銅線坯應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格的銅線坯組成。2.3檢驗項目每批銅線坯應(yīng)進(jìn)行尺寸偏差、力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)性能、電性能和表面質(zhì)量的檢驗。2.4仲裁取樣與制樣2.4.1取樣方法和取樣數(shù)

7、量根據(jù)不同的檢驗項目，每批銅線坯應(yīng)用表6規(guī)定的按卷數(shù)量或重量兩種方法計算取樣數(shù)量，以取樣數(shù)量多者確定為最終取樣方法，并以此方法確定出取樣數(shù)量，從該批銅線坯中隨機抽取相應(yīng)的數(shù)量的樣品，表6取樣方法和取樣數(shù)量檢驗項目取樣方法和取樣數(shù)量化學(xué)成分氧含量每5卷或20t取一個樣其他元素含量每15卷或30t取一個樣尺寸偏差逐卷檢查表面質(zhì)量逐卷檢查力學(xué)性能逐卷檢查6/6扭轉(zhuǎn)性能逐卷檢查電性能每15卷或30t取一個樣銅粉量每15卷或30t取一個樣氫脆退火性能1.1檢驗結(jié)果的判定電性能不合格時，判該批為不合格品；力學(xué)性能、扭轉(zhuǎn)性能、表面質(zhì)量和尺寸偏差不合格時

8、，判該卷為不合格品。2質(zhì)量證明書及標(biāo)志、包裝、運輸、貯存2.1每批銅線坯應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，注明：a)生產(chǎn)廠名稱b)產(chǎn)品名稱c)產(chǎn)品牌號、狀態(tài)、規(guī)格d)批號e)凈重和件數(shù)f)各項檢驗結(jié)果和技