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1、電鍍廢水中水回用RO膜清洗及保護(hù)方法探究［摘要］反滲透技術(shù)是電鍍工業(yè)廢水處理和回用的關(guān)鍵技術(shù)，所采用的核心部件是R0膜，R0膜的品質(zhì)決定了處理效率和水質(zhì)。R0膜在使用過程中受到溶解性物質(zhì)（如氯化物）、難溶鹽（如碳酸鹽、硫酸鹽和硅酸鹽）金屬氧化物和重金屬的污染，導(dǎo)致處理能力和水質(zhì)下降，本文給出了電鍍廢水處理所使用的R0膜的清洗和停運(yùn)保護(hù)方法［關(guān)鍵詞］R0膜清洗保護(hù)中圖分類號：X781.1文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：1009-914X（2016）22-0389-010引言電鍍廢水處理及回用通常采用R0膜反滲透技術(shù)。在反滲透過程中，溶劑（水）
2、的透過速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于溶解在水中的溶質(zhì)（鹽分）的透過速率，通過半透膜實(shí)現(xiàn)了溶劑和溶質(zhì)的分離，得到純水以及濃縮的鹽溶液［1］反滲透膜過濾是橫流過濾方式，即將原水中的部分水沿與膜垂直的方向透過膜，此時(shí)鹽類及各種污染物被膜表面截留下來，并被沿與膜面平行方向流動(dòng)的剩余的另一部分原水?dāng)y帶出反滲透裝置，因此過濾與清洗同步進(jìn)行。但這種同步清洗方式并不能完全將膜表面污染物除掉，隨著時(shí)間的推移，膜表面殘留的污染物逐漸增多，膜污染逐漸加重，伴隨污染的發(fā)生，膜透水速度下降，水流阻力增加，脫鹽效果變差。所以，反滲透裝置在運(yùn)行過程不可避免地會受到污染。污染物沉積
3、在膜上，堵塞進(jìn)水流道、增加摩擦阻力（壓力降）,并導(dǎo)致產(chǎn)品水質(zhì)下降。為了減輕反滲透膜在使用過程中可能發(fā)生的污染、濃差極化、結(jié)垢、微生物侵蝕、水解、氧化、壓力及高溫變質(zhì)等，為了使反滲透膜長期穩(wěn)定運(yùn)行，總結(jié)出了R0膜清洗和停運(yùn)保護(hù)方法1膜污染的原因車間電鍍廢水主要有害成分是：CN-、Cr6+、F-、酸堿、重金屬離子等，針對有害成分采用添加化學(xué)藥劑的化學(xué)方法進(jìn)行處理，造成膜污染的原因主要有以下幾種：碳酸鈣結(jié)垢污染；硫酸鈣等沉淀的污染；金屬氧化物、金屬氫氧化物等沉淀的污染；無機(jī)膠體的污染2膜的清洗R0膜清洗分為在線化學(xué)清洗和離線化學(xué)清洗兩種。
4、離線清洗是將R0膜從機(jī)架上拆下，逐個(gè)進(jìn)行藥劑浸泡清洗，清洗藥劑對膜的損傷程度很大。本項(xiàng)目采用在線清洗2.1在線化學(xué)清洗概述（1）化學(xué)清洗的目的：化學(xué)清洗的主要目的是保證反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水量和產(chǎn)水水質(zhì)，且為了延長反滲透膜的使用壽命[2]（2）化學(xué)清洗的條件：發(fā)生以下情況時(shí)，沖洗已經(jīng)不能使反滲透膜的性能恢復(fù)，這時(shí)就需要進(jìn)行化學(xué)清洗：%1標(biāo)準(zhǔn)化條件下的產(chǎn)水量下降10?15%；%1進(jìn)水和濃水之間的系統(tǒng)壓差升高到初始值的1.5倍；（3）化學(xué)清洗的頻率：根據(jù)處理水質(zhì)以及實(shí)際運(yùn)行情況確定化學(xué)清洗的頻率一般是3-6個(gè)月。即使在沒有發(fā)生異常時(shí)，為了能夠
5、更好的保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，一般可以考慮每6個(gè)月進(jìn)行1次化學(xué)清洗2.2在線清洗藥劑的選擇（1）清洗藥劑的選擇根據(jù)電鍍廢水RO膜可能存在的污染因子，選用以下化學(xué)藥劑。（見表1）（2）清洗藥劑與pH值的關(guān)系藥品清洗時(shí)pH值的范圍受到清洗液水溫的限制。本項(xiàng)目中中水回用部分選用的抗污染的PROC10型膜元件，純水工藝選用的是CPA型膜元件。下表給出了在不同溫度下清洗兩種膜元件時(shí)的pH值的限定范圍。超出這一范圍膜元件可能會造成不可恢復(fù)的損壞。（見表2）（3）清洗藥劑的用量反滲透膜元件清洗時(shí)所需清洗液的體積的計(jì)算法如下表。本項(xiàng)目中選用的PROC10
6、型膜元件和CPA型膜元件均為8英寸。（見表3）注意：在清洗過程中，污染物會消耗清洗藥品，pH值會因此發(fā)生變化，藥品的清洗能力會降低。因此要隨時(shí)監(jiān)測pH值的變化，及時(shí)調(diào)節(jié)pH值。一般測定pH值偏離于設(shè)定pH值0.5以上時(shí)，需要添加藥品2.3在線化學(xué)清洗設(shè)備在線清洗是膜元件保留在壓力容器中進(jìn)行，清洗設(shè)備一般包含清洗水槽，過濾器、循環(huán)泵、壓力表、溫度計(jì)、壓力表、閥門、取樣點(diǎn)以及管線。清洗水槽的容積要保證滿足連接軟管、管路和反滲透壓力容器內(nèi)置換用水水量的要求2.4在線化學(xué)清洗操作步驟本項(xiàng)目中R0膜的化學(xué)清洗步驟如下所示。具體的事項(xiàng)可根據(jù)現(xiàn)場
7、的工作條件確定%1沖洗膜元件，用反滲透產(chǎn)水或離子交換水進(jìn)行五分鐘沖洗%1配置藥品，保證藥品完全溶解%1循環(huán)。用低流量置換膜元件中的水，排放一部分清洗液后，進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)流量以下表的范圍為準(zhǔn)。（見表4）污染嚴(yán)重時(shí)，如果選擇大流量循環(huán)，則有可能會產(chǎn)生壓差過高的問題，從而損壞膜元件（單支膜元件最大壓降0.07MPa）o此時(shí)，采用以下方法進(jìn)行操作比較可靠：循環(huán)運(yùn)行開始5分鐘，按設(shè)定流量1/3的量進(jìn)行循環(huán)；循環(huán)5令CIO分鐘間，按設(shè)定流量2/3的循環(huán)流量循環(huán)；10分鐘后按流量要求循環(huán)。循環(huán)的時(shí)間要根據(jù)具體情況決定。一般以1小時(shí)為準(zhǔn)。這期間要隨
8、時(shí)檢測pH值是否變化。壓力應(yīng)該盡量保持較低的水平，盡可能的沒有產(chǎn)水出現(xiàn)。同時(shí)監(jiān)測壓差是否有變化%1浸泡及再循環(huán)。緩慢關(guān)閉反滲透膜元件入口的閥門，循環(huán)量接近零時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。為了防止液體流出壓力容器,浸泡時(shí)可以關(guān)閉相關(guān)的閥門。浸泡的時(shí)間
