單件流生產(chǎn)管理教程.ppt

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1、TaktTime單件流生產(chǎn)培訓(xùn)1計(jì)算節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=淨(jìng)運(yùn)作時(shí)間/時(shí)段顧客需求/時(shí)段**時(shí)段必須要一致(班﹑日﹑周…)2計(jì)算節(jié)拍時(shí)間例子-齒輪組裝節(jié)拍時(shí)間=可用時(shí)間顧客需求480分鐘20分鐘(故障)30分鐘(小組會議)30分鐘(清掃保養(yǎng))400分鐘(每日可用時(shí)間)顧客需求=1000件/天4001000==0.4分鐘3010203040節(jié)拍時(shí)間周期時(shí)間工人工人工人工人工人工人節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間4生產(chǎn)線平衡010203040節(jié)拍時(shí)間工人工人工人工人工人工人ABCDEF5生產(chǎn)線平衡-引言現(xiàn)行非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著

2、重于工序之間的時(shí)間配合﹐因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一;如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間﹐我們稱之謂生產(chǎn)線平衡﹐而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益;但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候的時(shí)間﹐這情況我們則稱之謂生產(chǎn)線不平衡。6生產(chǎn)線平衡-引言生產(chǎn)線之平衡與否﹐一般都是由下列因素造成﹕工序之選訂操作方法工序之排列方法員工之工作態(tài)度員工對操作的熟練程度物料之質(zhì)量7生產(chǎn)線平衡-引言等待是一種非增值的動(dòng)作﹐亦是工業(yè)工程中主張盡量避免的一種浪費(fèi)。生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除﹐以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。8生產(chǎn)線

3、平衡-目的物流快速﹐縮短生周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場所消除生產(chǎn)瓶頸﹐提高作業(yè)效率提升工作士氣﹐改善作業(yè)秩序穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量9生產(chǎn)線平衡表12345合計(jì)11231885976351人851821658標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間配置人數(shù)工序編號10標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(秒)不平衡損失時(shí)間864210生產(chǎn)線平衡-分析1)不平衡損失=(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù))–合計(jì)工序時(shí)間=(9X9)-58=142)生產(chǎn)線平衡率=合計(jì)工序時(shí)間/(最高工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間X合計(jì)人數(shù))=58/(9x8)=80.6%11生產(chǎn)線平衡-分析3)生產(chǎn)線不平衡損失率=1-生產(chǎn)線平衡率=1-80.6%=

4、19.4%12生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間i)作業(yè)分割將此作業(yè)的一部分分割出來移至工時(shí)較短的作業(yè)工序。ii)利用或改良工具﹑機(jī)器將手工改為工具﹐或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器﹐或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產(chǎn)量﹐縮短作業(yè)工時(shí)。13生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時(shí)最長的工序(第一瓶頸)的作業(yè)時(shí)間iii)提高作業(yè)者的技能運(yùn)用工作教導(dǎo)﹐提升作業(yè)者的技能iv)調(diào)換作業(yè)者調(diào)換效率較高或熟練作業(yè)人員V)增加作業(yè)者上面的幾項(xiàng)都做了﹐還未達(dá)到理想﹐可能就得考慮加此

5、一工序人手了。14生產(chǎn)線平衡-研究與改善1.不平衡的檢討與改善B)從作業(yè)方法改善i)運(yùn)用改善四要法(ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。“剔除”(Eliminate)不必要的動(dòng)作“合并”(Combine)微少的動(dòng)作“重排”(Rearrange)作業(yè)工序或動(dòng)作“簡化”(Simplify)復(fù)雜的效率動(dòng)作ii)對于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善15生產(chǎn)線平衡-研究與改善2.改善技巧的注意生產(chǎn)線的管理人員﹐如對工業(yè)工程的改善技法缺乏了解﹐如出現(xiàn)不平衡的狀態(tài)時(shí)﹐習(xí)慣用人員增補(bǔ)來彌補(bǔ)﹐這是一個(gè)不動(dòng)腦筋的做法﹐不足為取。除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑

6、零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討﹐有否縮短工時(shí)的方法。生產(chǎn)線補(bǔ)進(jìn)新手時(shí)﹐因新手對工作不熟悉﹐熟練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降﹐或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α?6生產(chǎn)線平衡-研究與改善一般加工或裝配線對新手的熟練度標(biāo)準(zhǔn)如下﹕作業(yè)年資熟練度1個(gè)月50%2個(gè)月70%3個(gè)月90%4個(gè)月或以上100%17生產(chǎn)線平衡-例1﹕縮短生產(chǎn)節(jié)拍增加生產(chǎn)速度﹐維持人手不變縮短生產(chǎn)節(jié)拍將工序2里一部分可抽調(diào)的時(shí)間轉(zhuǎn)至工序3里﹐以縮減整體的生產(chǎn)節(jié)拍。12345工序工作時(shí)間18生產(chǎn)線平衡-例2﹕節(jié)減人手(1人)維持生產(chǎn)速率不變節(jié)減人手(1)

7、將工序3里的工作時(shí)間分配至工序2﹑4及5之內(nèi)﹐從而工序3里的人手可調(diào)配其它生產(chǎn)線去可行性﹕須工序2﹐4及5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。12345工序工作時(shí)間19生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人手(2人)須延緩生產(chǎn)速率節(jié)減人手(2)因生產(chǎn)需求量降低而可延緩生產(chǎn)速率將工序3﹑4的工作時(shí)間分配至工序1﹑2﹑5里﹐從而工序3﹑4工作崗位的人手可調(diào)配至其它生產(chǎn)線去。12345工序工作時(shí)間20生產(chǎn)線平衡-例3﹕節(jié)減人手(2人)注意﹕當(dāng)減至三個(gè)工作崗位時(shí)﹐其中部分工作或會帶來時(shí)間上之延誤﹐此時(shí)生產(chǎn)線上之組長應(yīng)以援手協(xié)助除了以上例子外﹐生產(chǎn)線平衡還有不少其

8、他的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般運(yùn)用時(shí)須將現(xiàn)場生產(chǎn)之狀況及須求放入考慮之內(nèi)。21生產(chǎn)線平衡-例4以下是個(gè)例子用來介紹關(guān)于生產(chǎn)線平衡的一些概念。一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公仔本身和他的衣服在裝配線外制造?，F(xiàn)需要設(shè)立一條專