服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)

《服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)目錄·服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)·服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)服裝設(shè)計學(xué)校服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)東方服裝學(xué)院專家講解：服裝生產(chǎn)管理單件流生產(chǎn)系統(tǒng)，服裝單件流水,服裝單件流水,服裝單件流水視頻等！單件流生產(chǎn)系統(tǒng)的目標(biāo)、目的、特點、范圍、內(nèi)容一、目標(biāo)：確保建立平衡式、彈性化、單件流的生產(chǎn)線確保做到成本降低、效率提升、浪費減少確保提高品質(zhì)與服務(wù)質(zhì)量，滿足客人交期二、目的：籍著消除隱藏在企業(yè)內(nèi)的各種浪費，以獲取更多的利益。浪費包括：等待的浪費；庫存的浪費；搬運的浪費；動作的浪費；不良品的浪

2、費；加工的浪費；制造過多（早）的浪費。三、特點：改善成果快速而且多方面性四、范圍：起點：客人核可樣品后，跟單員將訂單資料分發(fā)給各相關(guān)職能部門時。終點：員工完成車縫工作，將產(chǎn)品交到包裝部時。五、內(nèi)容：心：表示思想觀念方面必須要先建立起來。單件流的思想與傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念有很大的不同，改善必須先從意識改革開始。技：表示技法的意思。是指要采用什么樣的方法，才能將思想，理念做出來。包括（流線化生產(chǎn)，安定化生產(chǎn)，平穩(wěn)化生產(chǎn)，超市化生產(chǎn)）下面將做詳細(xì)介紹。體：表示體驗、實踐的意思。這是整個單件流改善成功的秘訣所在。只要去做才能發(fā)現(xiàn)問題，才能進(jìn)行改善。流

3、線化生產(chǎn).流線化生產(chǎn)可以說是單件流中最重要的一個階段，它可以降低不良率，縮短節(jié)奏時間，提高勞動生產(chǎn)力，減少生產(chǎn)空間等等。它的基本想法就是在避免制造不良品的同時，將成品經(jīng)由生產(chǎn)流程一個一個的制造出來。建立流線化生產(chǎn)有以下條件：1、單件流2、按流程順序布置設(shè)備3、生產(chǎn)速度的同步化4、多工序操作的作業(yè)5、作業(yè)員多能工化6、員工實行手交手作業(yè)7、機(jī)器設(shè)備小型化，可移動8、車位布置“豐”字型化其中，最強(qiáng)有力的條件就是第一項的單件流，如果因?qū)嵤┎涣俗兂尚∨苛鞯脑挘敲丛诓恢挥X中現(xiàn)場就產(chǎn)生浪費。那么，如何建立流線化生產(chǎn)線呢？1、全員的意識改革。

4、也就是觀念的改革，尤其是管理人員，只有觀念改變，改善活動才可有效進(jìn)行。2、成立示范模范小組。需要有人來領(lǐng)導(dǎo)組織改善活動。3、選定示范生產(chǎn)線。一般是選取觀念意識比較好的組別來做示范。4、現(xiàn)況調(diào)查分析，對此生產(chǎn)線的現(xiàn)況做一個了解。如人員配置、人員的技能、設(shè)備配置、生產(chǎn)力、日生產(chǎn)量等等。5、根據(jù)款式設(shè)定產(chǎn)距時間。也就是每隔多少時間必須生產(chǎn)出一個產(chǎn)品。6、決定設(shè)備、人員的數(shù)量。單件流強(qiáng)調(diào)少人化的改善，因此，必須設(shè)法將工作量太少的工序改善消除掉。7、布置“細(xì)流而快”、按至上而下流動的生產(chǎn)線。將設(shè)備盡量拉攏以減少人員動作節(jié)奏浪費及物品搬運的距離。

5、8、分配工序。依據(jù)6計算所得的人數(shù)及7機(jī)器設(shè)備的排位，以產(chǎn)距時間為目標(biāo)將每個工序分配給員工并使每位員工分配到工序的人力時間與產(chǎn)距時間愈接近愈好，因為要做到完全一致是很困難的。.9、單件流。務(wù)必使每個員工人手一件在生產(chǎn)線上流動；10、維持管理。流線化生產(chǎn)線的建立以及人員作業(yè)配置好了之后，并不是表示一切都已上軌道。反而會有一些以前沒注意到的問題出現(xiàn)，例如設(shè)備小毛病的故障率太高了，或者是轉(zhuǎn)款的時間太長了等等，都必須再努力加以改善，以使生產(chǎn)線能盡早安定下來。另一個問題就是員工的排斥，由于改變了作業(yè)方式，工序重新分配，難免會有人認(rèn)為他的工作量增

6、加而感到心理不平衡。另外，以往的生產(chǎn)方式都已經(jīng)習(xí)慣了，突然改變新的工作方式，開始也一定會不習(xí)慣的。這些問題都要現(xiàn)場的管理干部反復(fù)給員工做溝通說明，并鼓勵大家做做看，一般而言，一、二個星期后這種問題就會逐漸消失。11、水平展開。當(dāng)示范組員工習(xí)慣了新的工作方式，而且生產(chǎn)線也逐漸安定下來的時候，整個工廠已有一個可供觀摩學(xué)習(xí)的地方，其他生產(chǎn)線員工也對流線化生產(chǎn)有了一定的認(rèn)識，這時候，可以依照示范組的建立過程，引用到全工廠內(nèi)的每一條生產(chǎn)線。安定化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)只能算是修正活動，真正改善活動應(yīng)該從安定化生產(chǎn)開始，它包括：人員的安定：是通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

7、使生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度穩(wěn)定下來并達(dá)到減少作業(yè)人員的效果，同時保持人員穩(wěn)定，員工流動不會太頻繁。機(jī)器的安定：現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)在生產(chǎn)過程中因機(jī)器故障而浪費很多時間的情況，所以，我們需要使機(jī)器也安定運轉(zhuǎn)，可動率達(dá)到100%，那么，這就需要全員生產(chǎn)保全了。全員生產(chǎn)保全包括：預(yù)防保全：預(yù)防機(jī)器故障的發(fā)生；改良保全：把機(jī)器改良成為沒有故障或容易保全的；保全預(yù)防：一開始即導(dǎo)入不需保全的設(shè)備設(shè)計；事后保全：一有故障發(fā)生馬上修理。品質(zhì)的安定：單件流追求的是零不良，執(zhí)行品質(zhì)“三不”政策（不制造不良品；不傳遞不良品；不接受不良品）只要做好“三不”政策，品質(zhì)自然也就

8、安定下來了。物量的安定：要求生產(chǎn)線上減少在制品，保持單件流并且做到無縫轉(zhuǎn)款，使生產(chǎn)線保持平穩(wěn)的狀態(tài)，確保生產(chǎn)線貨源充足不間斷。管理的安定：單件流要對原有的傳統(tǒng)觀念進(jìn)行改善，管理是一個重要的因素。管理者首先應(yīng)把意識觀念理解