模具概論 教學(xué)課件 作者 王昌福 第1章.ppt

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1、第一章　沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)第一節(jié)　沖壓模具第二節(jié)　沖壓設(shè)備第一節(jié)　沖壓模具一、沖壓模具概述二、沖壓的基本工序及模具三、沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向一、沖壓模具概述1.沖壓的概念2.沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用1.沖壓的概念圖1-1　多工位級(jí)進(jìn)沖壓模具1.沖壓的概念圖1-2　沖壓加工的要素2.沖壓的特點(diǎn)及應(yīng)用1)生產(chǎn)率高，操作簡(jiǎn)單，便易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化，適用于大批量零件與制品的加工與制造。2)沖壓加工與普通的切削加工相比，一般沒有切削碎料生成，材料的消耗較少，而且利用冷沖壓所獲得的零件一般不需要進(jìn)一步加工，可一次成形。3)由于冷沖壓所用原材料多是

2、表面質(zhì)量好的板料或帶料，沖件的尺寸公差由沖模來保證，所以沖壓零件表面光潔，尺寸精度穩(wěn)定，互換性好。4)沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，比如小到鐘表的秒針，大到汽車縱梁、覆蓋件等。圖1-3　沖壓產(chǎn)品示例二、沖壓的基本工序及模具1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)2.沖模的分類1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)表1-1　沖壓分離工序1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)表1-2　成形工序1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)表1-2　成形工序1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)表1-2　成形工序1.沖壓工序的分類及特點(diǎn)表1-2　成形工序2.沖模的分類(1)根據(jù)工藝性質(zhì)分類(2

3、)根據(jù)工序組合程度分類(1)根據(jù)工藝性質(zhì)分類①　沖裁?！⊙胤忾]或敞開的輪廓線使板料產(chǎn)生分離的模具，如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。②　彎曲?！∈拱辶涎刂本€(曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③　拉探?！∷前寻辶现瞥砷_口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。④　其他成形?！∷菍辶匣蚬ば蚣赐?、凹模的形狀直接復(fù)制成形，面板料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模，擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。①　沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使板料產(chǎn)生分離的模具，如落料模、

4、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。②　彎曲模使板料沿著直線(曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。③　拉探模它是把板料制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。④　其他成形模它是將板料或工序件按凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，面板料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具，如脹形模、縮口模，擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。(2)根據(jù)工序組合程度分類①　單工序?！∫话阒挥幸粚?duì)凸、凹模，在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。②　復(fù)合模　只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩

5、道或兩道以上沖壓工序的模具。③　級(jí)進(jìn)?！≡跅l料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上連次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。①　單工序模一般只有一對(duì)凸、凹模，在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。②　復(fù)合模只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。③　級(jí)進(jìn)模在條料的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上連次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。三、沖壓的現(xiàn)狀和發(fā)展動(dòng)向1.沖壓工藝方面2.沖模方面3.沖壓設(shè)備和沖壓生

6、產(chǎn)自動(dòng)化方面1.沖壓工藝方面沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。特別是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進(jìn)一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應(yīng)用塑性成形過程的計(jì)算機(jī)模擬技術(shù)，即利用有限元(FEM)等數(shù)值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計(jì)人員可預(yù)測(cè)某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計(jì)算機(jī)上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)工藝及模具優(yōu)化設(shè)計(jì)。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費(fèi)用，也縮短了制模周期。提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本和擴(kuò)大沖壓工藝應(yīng)用范圍的各種沖壓新工藝，也是沖壓技術(shù)的發(fā)展方向之一。2.沖模

7、方面沖模是實(shí)現(xiàn)沖壓生產(chǎn)的基本條件。在沖模的設(shè)計(jì)和制造上，目前正朝著以下兩方面發(fā)展：一方面，為了適應(yīng)高速、自動(dòng)、精密、安全等大批量現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相適應(yīng)的新型模具材料及其熱表處理技術(shù)，各種高效、精密、數(shù)控、自動(dòng)化的模具加工機(jī)床和檢測(cè)設(shè)備以及模具CAD／CAM技術(shù)也正在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應(yīng)產(chǎn)品更新?lián)Q代和試制或小批量生產(chǎn)的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖摸、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡(jiǎn)易沖模及其制造技術(shù)也得到了迅建發(fā)展。3.沖壓設(shè)備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面性

8、能良好的沖壓設(shè)備是提高沖壓生產(chǎn)技術(shù)水平的基本條件。高精度、高壽命、高效率的沖模需要高精度、高自動(dòng)化的壓力機(jī)與之相匹配。目前，這方面主要是從兩個(gè)方面予以研究和發(fā)展：一是對(duì)目前我國大量使用的普通沖壓設(shè)備加以改進(jìn)，即在普通壓力機(jī)的基礎(chǔ)上，加上進(jìn)料裝置和檢測(cè)裝置，以實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化或全自動(dòng)化生產(chǎn)，改進(jìn)沖壓設(shè)備結(jié)構(gòu)，