模具概論 教學課件 作者 王昌福 第7章.ppt

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1、第七章　其他塑料成型模具第一節(jié)　壓　縮　模第二節(jié)　壓　注　模第三節(jié)　擠出模具第四節(jié)　中空成型模具第一節(jié)　壓　縮　模一、概述二、壓縮模的分類和特點三、壓縮模的典型結構一、概述1.壓縮成型的優(yōu)點2.壓縮成型的缺點1.壓縮成型的優(yōu)點1)與注射成型相比，使用的設備和模具簡單。2)適用于流動性差的塑料，比較容易成型大型制品。3)與熱固性塑料注射和壓鑄成型相比，制品的收縮率較小，變形小，各向性能都比較均勻。4)壓縮成型工藝成熟可靠，已積累了豐富的經驗。2.壓縮成型的缺點1)生產周期長，生產率低。2)不易實現自動化，勞動強度比較大，特別是移動式壓縮模。3)制品常有較厚的溢邊，并且每模溢邊厚度不同，容易

2、影響制品高度尺寸的準確性。4)對模具材料要求較高，模具使用壽命較短。5)模具內細長的成型桿和制品上細薄的嵌件，在壓制時易彎曲變形，故這類制品不宜采用。6)厚壁制品和深孔、形狀復雜的制品難以成型。二、壓縮模的分類和特點1.按壓縮模的安裝方式不同分類2.按上、下模配合結構特征分類1.按壓縮模的安裝方式不同分類(1)移動式壓縮模　移動式壓縮模如圖7-1所示。(2)半固定式壓縮?！“牍潭ㄊ綁嚎s模如圖7-2所示。(3)固定式壓縮?！」潭ㄊ綁嚎s模上、下都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產率較高，操作簡單，勞動強度小，模具壽命長，但結構復雜，成本高，而且安放嵌件不方便。(1)移動式

3、壓縮模圖7-1　移動式壓縮模1—上卸模架　2—凸?！?—推桿4—凹?！?—下卸模架(2)半固定式壓縮模圖7-2　半固定式壓縮模1—凹模(加料腔)　2—導柱　3—凸?！?—型芯　5—手柄　6—壓板　7—導軌(3)固定式壓縮模固定式壓縮模上、下都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產率較高，操作簡單，勞動強度小，模具壽命長，但結構復雜，成本高，而且安放嵌件不方便。2.按上、下模配合結構特征分類(1)溢式壓縮模(敞開式壓縮模)　溢式壓縮模如圖7-3所示。(2)半溢式壓縮模(半封閉式壓縮模)　半溢式壓縮模如圖7-4所示。(3)不溢式壓縮模(封閉式壓縮模)　不溢式壓縮模的結構如圖7

4、-5所示。(1)溢式壓縮模(敞開式壓縮模)圖7-3　溢式壓縮模(2)半溢式壓縮模(半封閉式壓縮模)圖7-4　半溢式壓縮模(3)不溢式壓縮模(封閉式壓縮模)圖7-5　不溢式壓縮模三、壓縮模的典型結構(1)成型零件　成型零件是直接成型塑件的零件，也就是組成直接和塑件相接觸的零件。(2)加料腔　加料腔指凹模鑲件4的上半部分。(3)導向機構　在圖7-6中，導向機構由布置在模具上模周邊的四根導柱6和下模的導套9組成。(4)側向分型抽芯機構　當壓制帶有側孔和側凹的塑件時，模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件才能被脫出。(5)推出機構　圖7-6中的推出機構由推桿11、推桿固定板19、推板18、壓機頂

5、桿14等零件夠成。(6)加熱系統(tǒng)　熱固性塑料壓縮成型需要在較高的溫度下進行，因此，模具必須進行預熱。(1)成型零件成型零件是直接成型塑件的零件，也就是組成直接和塑件相接觸的零件。(2)加料腔圖7-6　典型的壓縮模結構1—上模座板　2—螺釘　3—上凸?！?—凹模鑲件　5—加熱板　6—導柱　7—型芯　8—下凸?！?—導套10—支承板(加熱板)　11—推桿　12—支撐釘　13—墊塊　14—壓機頂桿　15—推板導柱　16—推板導套17—下模座板　18—推板　19—推桿固定板　20—側型芯　21—凹模固定板　22—承壓板(3)導向機構在圖7-6中，導向機構由布置在模具上模周邊的四根導柱6和下模的導

6、套9組成。(4)側向分型抽芯機構當壓制帶有側孔和側凹的塑件時，模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件才能被脫出。(5)推出機構圖7-6中的推出機構由推桿11、推桿固定板19、推板18、壓機頂桿14等零件夠成。(6)加熱系統(tǒng)圖7-7　多型腔模及其加料腔第二節(jié)　壓　注　模一、壓注模的工藝特點二、壓注模的典型結構一、壓注模的工藝特點1)具有獨立于型腔之外的單獨加料室，而不是型腔的自然延伸，并經由澆注系統(tǒng)與型腔相連。2)塑料在進入型腔前已在加料室內得到初步受熱塑化，當其在柱塞壓力作用下快速流經澆注系統(tǒng)時因摩擦生熱使塑化得到進一步加強，并迅速填充型腔和固化。3)由于柱塞的壓力不像壓縮成型一樣是直接

7、加在型腔中的塑料上的，因此對帶有細小嵌件、多嵌件或含有細長小孔的塑件成型有利。4)塑件的收縮率大于壓縮成型，各向異性明顯。5)塑料的流動性要好，所需成型壓力較高，塑料的消耗量比壓縮成型大。二、壓注模的典型結構1.固定式壓注模2.移動式壓注模1.固定式壓注模圖7-8　典型固定式壓注模1—上模座板　2—澆口套　3—柱塞　4—加料腔　5—型芯　6—凹模鑲件　7—推桿　8—支承板　9—推桿固定板10—下模座板　11—復位桿　12—上凹模板