無(wú)縫鋼管生產(chǎn)許可證、制造許可證專項(xiàng)條件.doc

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1、一、壓力管道元件制造許可程序包括申請(qǐng)、受理、產(chǎn)品試制、型式試驗(yàn)、鑒定評(píng)審、審批、發(fā)證。制造許可申請(qǐng)采取網(wǎng)上填報(bào)方式。申請(qǐng)單位應(yīng)當(dāng)?shù)顷憞?guó)家質(zhì)檢總局網(wǎng)站，填寫《特種設(shè)備制造許可申請(qǐng)書》，并且附以下掃描資料（PDF或者JPG格式）提出申請(qǐng)：（一）《申請(qǐng)書》中的申請(qǐng)?jiān)S可類別表（單位法人代表簽字，加蓋單位公章）；（二）工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照；（三）組織結(jié)構(gòu)代碼證書；（四）特種設(shè)備質(zhì)量保證體系目錄（也可以為其他電子文本）。因特殊情況，無(wú)法實(shí)施網(wǎng)上申請(qǐng)的而以紙質(zhì)文件方式進(jìn)行申請(qǐng)的，應(yīng)當(dāng)提交《申請(qǐng)書》（原文、一式三份）、工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照和組織

2、結(jié)構(gòu)代碼證書（復(fù)印件）和特種設(shè)備質(zhì)量保證體系目錄（一份）。向省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門提出申請(qǐng)的，按省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門規(guī)定的填扌艮方式執(zhí)行。二、無(wú)縫鋼管生產(chǎn)許可范圍劃分：無(wú)縫鋼管A1公稱直徑大于或者等于200mm的無(wú)縫鋼管A2(1)公稱直徑小于200mm的鍋爐壓力容器氣瓶用無(wú)縫鋼管；(2)公稱直徑小于200mm的石油天然氣輸送管道用和油氣田(套)管用無(wú)縫鋼管；(3)合金鋼鋼管的熱擴(kuò)(專項(xiàng))B(1)公稱直徑大于25mm的其他無(wú)縫鋼管；(2)所有按照GBIT14976和GB8163標(biāo)準(zhǔn)制造的無(wú)縫鋼管；(3)碳鋼、奧氏體不

3、銹鋼鋼管的熱擴(kuò)(專項(xiàng))；(4)各類管坯。無(wú)縫鋼管制造專項(xiàng)條件1、注冊(cè)資金和職工人數(shù)注冊(cè)資金和職工人數(shù)注冊(cè)資金和全職員工人數(shù)許可級(jí)別A1A2B注冊(cè)資金M1000萬(wàn)M800萬(wàn)M800萬(wàn)元(其中，只生產(chǎn)(注)元元GB14976或者GB8163產(chǎn)品的,M300萬(wàn)元）全職員工人數(shù)M120人M80人M60人（其中，只生產(chǎn)GB14976或者GB8163產(chǎn)品的，M40人注：如果制造單位的二級(jí)單位制造無(wú)縫鋼管，注冊(cè)資金可為該二級(jí)單位的國(guó)定資產(chǎn)。2、專業(yè)人員2.1技術(shù)負(fù)責(zé)人具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時(shí)間不少于5年。2.2質(zhì)

4、量保證工程師具備工程師以上（含工程師）職稱，工作時(shí)間不少于5年。2.3質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員設(shè)置材料、工藝、熱處理、無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、設(shè)備管理等質(zhì)量控制系統(tǒng)責(zé)任人員。2.4技術(shù)人員技術(shù)人員比例和專業(yè)技術(shù)人員比例和專業(yè)許可級(jí)別A1A2B占全職員M8%,且不少于15M6%,且不少于8M5%,且不少于工人數(shù)的人人5人比例人員專業(yè)壓力加工、金屬材料等專業(yè)2.5無(wú)損檢測(cè)人員（1）Al級(jí)許可，至少有2名II級(jí)渦流（或者漏磁）檢測(cè)人員，2名II級(jí)超聲波檢測(cè)人員（限壓力管道元件制造的，下同；（2）A2級(jí)許可，

5、至少有2名渦流（或者漏磁）檢測(cè)人員或者超聲檢測(cè)人員；（3）B級(jí)許可（管坯制造許可除外）,至少有2名TT級(jí)渦流（或者漏磁）檢測(cè)人員或者超聲波檢測(cè)人員。注（1）各級(jí)許可均應(yīng)當(dāng)保證無(wú)損檢測(cè)人員持證項(xiàng)目滿足所申請(qǐng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目要求，并且制造過(guò)程中每班每個(gè)無(wú)損檢測(cè)崗位至少有一名II級(jí)以上人員；（2）在申請(qǐng)單位所申請(qǐng)的許可產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，未涉及的無(wú)損檢測(cè)項(xiàng)目，可以不配備相應(yīng)項(xiàng)目的無(wú)損檢測(cè)人員。C2.2.6A1級(jí)與A2級(jí)許可制造單位至少有3名理化檢驗(yàn)人員，其中2人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；B級(jí)許可制造單位至少有2

6、名理化檢驗(yàn)人員，其中1人具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱；當(dāng)理化檢驗(yàn)分包時(shí)，應(yīng)當(dāng)至少有1名具備技術(shù)員以上（含技術(shù)員）職稱的理化檢驗(yàn)人員。3生產(chǎn)條件3.1廠房場(chǎng)地廠房建筑面積許可級(jí)別AlA2B建筑面>M2000（其中，只生產(chǎn)GB14976或者GB8163積（Itf）80003000產(chǎn)品的，M12003.2生產(chǎn)工序熱軋鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、軋管、定徑、冷卻、矯直、切頭、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫(kù)等生產(chǎn)工序。冷拔（軋）鋼管制造一般應(yīng)當(dāng)有管坯、剪斷、加熱、穿孔、酸洗、冷拔（軋）、熱處理、矯直、切頭、

7、無(wú)損檢測(cè)、耐壓試驗(yàn)、檢驗(yàn)、入庫(kù)等生產(chǎn)工序。除穿孔工序外，A1級(jí)、A2級(jí)許可制造單位的上述工序均不得分包。由鋼廠提供荒管時(shí)，鋼管制造企業(yè)可免除穿孔工序及相應(yīng)設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備能力和加工精度必須確保鋼管幾何尺寸、理化性能、耐壓試驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)、產(chǎn)品質(zhì)量等滿足相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。僅對(duì)擴(kuò)徑、減徑的制造單位，可免除不需要的工序和設(shè)備。3.3生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)當(dāng)有加熱爐，穿孔機(jī)，軋管機(jī)組，冷拔機(jī)（冷軋機(jī)），切管機(jī)，矯直usheb,熱處理爐，耐壓試驗(yàn)設(shè)備或者渦流檢測(cè)設(shè)備，噴碼設(shè)備。注：不制造熱軋管時(shí)，可不要求有軋管機(jī)組；不制造冷拔管時(shí)，可不

8、要求冷拔機(jī)（冷軋機(jī)）。設(shè)備能力應(yīng)當(dāng)與許可產(chǎn)品規(guī)格相適應(yīng)。3.4成品保管應(yīng)當(dāng)具備成品的保管條件，光管的支墊條件能保證與土壤等腐蝕介質(zhì)相隔離。4檢測(cè)手段4.1理化檢驗(yàn)設(shè)備理化檢驗(yàn)設(shè)備許可級(jí)別理化檢驗(yàn)設(shè)備Al、A2能分析碳、硅.鎰、硫、磷元素的化學(xué)成分分析設(shè)備，制造低合金鋼、合金鋼鋼管有能分析碳、硅、車孟、硫、磷、牢各、鎳、鑰、飢、鈦、銅、鋁等元素的化學(xué)成分分析設(shè)備、直讀光譜儀