沖裁模刃口尺寸的計算.ppt

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1、生產(chǎn)實踐證明：1．沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。2．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結(jié)果使間隙越用越大。沖裁模刃口尺寸的計算8.3.1尺寸計算的原則①首先區(qū)分沖裁部位是沖孔還是落料如果是落料，則以凹模刃口尺寸為計算基準(zhǔn)，凸模刃口基本尺寸按凹模刃口基本尺寸減去最小合理間隙（Zmin）來滿足；如果是沖孔，則以凸模刃口尺寸為計算基準(zhǔn)，凹模刃口基本尺寸按凸模刃口基本尺寸加上最小合理間隙（Zmin）來滿足。在確定沖裁模刃

2、口尺寸及公差時，應(yīng)該遵循下列基本原則：②考慮磨損規(guī)律和為了提高模具的使用壽命，應(yīng)使沖模刃口的基本尺寸具有最大實體狀態(tài)，即：對落料件凹模刃口的基本尺寸取工件的最小極限尺寸；對于沖孔件，凸模刃口的基本尺寸取工件的最大極限尺寸。③沖模刃口尺寸制造偏差方向采取單向向金屬實體內(nèi)部標(biāo)注，即凹模（內(nèi)表面）刃口尺寸取正值（+δd）；凸模（外表面）刃口尺寸取負(fù)值（-δp）；對于磨損后刃口尺寸不變化的尺寸，取雙向偏差（±δd、±δp）。④沖模刃口尺寸制造公差的大小主要取決于沖裁件的精度和形狀。一般沖模的精度較沖件精度高2、3級。對于規(guī)則形狀可按IT6-7級或表8.5選??；對于復(fù)雜形

3、狀刃口的制造公差可按工件相應(yīng)部位公差值的1/4選??；如果工件無公差要求，按IT14級取值。工件為規(guī)則形狀的制造公差件見附表8.5。表8.5規(guī)則形狀（圓形、方形件）沖裁凸、凹模的制造公差（mm）凸模和凹模的刃口尺寸及制造偏差（見圖8.5）。8.3.2刃口尺寸的計算方法(a)落料(b)沖孔圖8.5落料沖孔時各部分尺寸及公差分布分開加工是指凸模與凹模分別按各自的圖紙單獨加工該方法要求制造公差與間隙滿足:δd+δp≤Zmax-Zmin（8.2）或δp=0.4（Zmax-Zmin）δd=0.6（Zmax-Zmin）（8.3）1．凸模和凹模分開加工時的刃口尺寸計算由刃口尺寸

4、計算原則，分開加工時凸、凹模刃口尺寸的計算公式如下沖孔（設(shè)工件孔的尺寸為d0+Δ），以凸模為基準(zhǔn)計算凹模，則（8.4）（8.5）落料（設(shè)工件的尺寸為D-Δ0），以凹模為基準(zhǔn)計算凸模，則（8.6）(8.7）在同一工步?jīng)_制兩個以上的孔，其凹?？字行木郘d：Ld=L±Δ/8（8.8）式中dp、dd——分別為沖孔時凸、凹模刃口尺寸（mm）；Dp、Dd——分別為落料時凸、凹模刃口尺（mm）；D、d——分別為落料外徑和沖孔件孔的基本尺寸（mm）；Δ——工件的制造公差（mm）；Zmin——最小初始雙邊間隙（mm）；δp、δd——分別為凸、凹模制造公差（mm）；x——磨損系數(shù)目

5、的是使沖裁件的實際尺寸接近其公差范圍內(nèi)的中間尺寸。x的取值見表8.6。凸、凹模分開加工的優(yōu)點:凸、凹模具有互換性，便于模具成批加工；缺點模具制造比較困難，成本高，制造周期也長,適用于圓形等形狀簡單的工件或大批量生產(chǎn)沖模時采用。表8.6磨損系數(shù)x例8.1如圖8.6所示制件，材料為Q235（A3），料厚1mm，采用分開加工制造模具，計算凸、凹模刃口部分尺寸及公差。圖8.6制件圖解：（1）沖孔凸、凹模刃口尺寸計算2-φ6兩小孔由沖孔同時獲得,查表8.4、表8.5、表8.6得Zmin=0.100Zmax=0.140δp=0.02δd=0.02x=0.75因為0.02+0

6、.02=0.140-0.100故能滿足δd+δp≤Zmax-Zmin，所以，將以上各值代入式（8.4）和（8.5）得孔距尺寸Ld=L±Δ/8=18±0.18/8=18±0.023φ36外圓尺寸由落料獲得,查表8.4、表8.5、表8.6得Zmin=0.100Zmax=0.140δp=0.02δd=0.03x=0.5因為0.02+0.03＞0.140-0.100，不滿足d+δp≤Zmax-Zmin此時只有縮小制造公差才能保證間隙，所以?。?）落料凸、凹模刃口尺寸計算δp=0.4（0.140-0.100）=0.016δd=0.6（0.140-0.100）=0.024然

7、后代入相應(yīng)式（8.6）和(8.7)得2．凸模和凹模配合加工時的刃口尺寸計算配合加工的方法是先加工基準(zhǔn)件（落料時為凹模，沖孔時為凸模，然后來配做另一件并在另一件上修出最小合理間隙值）。故采用配合加工時，只需在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和公差，另一件只標(biāo)注基本尺寸，并注明“凸模（凹模）尺寸按凹模（凸模）實際尺寸配制，保證配合間隙”。配合加工方法容易保證間隙，而且可以放大基準(zhǔn)件的公差，也不必驗證δd+δp≤Zmax-Zmin.對于形狀復(fù)雜或薄材料工件，為了降低模具制造難度，應(yīng)采用配合加工；對單件和小批量模具的生產(chǎn)，為了縮短制造周期和降低成本，也應(yīng)該采用配合加工。