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《精益LPTPS生產(chǎn)管理推行實務(wù)課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在PPT專區(qū)-天天文庫。
1、精益（LP/TPS）生產(chǎn)管理推行實務(wù)光學(xué)元件事業(yè)部:孫國峰2011-11-10溫馨提示：1、請大家將手機調(diào)為振動或關(guān)機,如需接電話請到培訓(xùn)室外接聽2、培訓(xùn)結(jié)束時椅子請歸原位目錄第一部分：精益生產(chǎn)概述第二部分：精益生產(chǎn)與豐田TPS第三部分：實施“精益生產(chǎn)”的方法第四部分：推行TPS管理體系與程序第五部分：結(jié)束語第一部分：精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。實施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程。敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期
2、化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)低產(chǎn)量高技術(shù)工人大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫存強調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強調(diào)客戶需求零缺陷整個價值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整個供應(yīng)鏈中普及生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史第一部分：精益生產(chǎn)概述益利益效益增益受益精精確精深精密精致第一部分：精益生產(chǎn)概述管人監(jiān)管監(jiān)督理事條理整理第一部分：精益生產(chǎn)概述“精益LEAN”釋義：LEAN-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪網(wǎng)絡(luò)釋義：瘦但健康的措詞簡
3、練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，肥大的和我一起精益吧！瘦身---→找問題，解決問題1、流程瘦身2、流程平衡3、撲滅浪費4、人員精簡5、效率提升第一部分：精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）演變是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，
4、是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上17個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式JIT的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管理等各個方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也成為了二十一世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。第一部分：精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)的五要素Leanproduction第一部分：精益生產(chǎn)概述價值(VALUE):決定于客戶是否愿意為了它而付錢。價值流(VALUESTREAM
5、):從產(chǎn)品設(shè)計到客戶服務(wù)的所有活動的描述和鑒別，都需要消除非增值活動。流暢(FLOW):消除所有工序的阻滯使價值流“流暢”而沒有中斷。拉動(PULL):通過客戶的需求來達到產(chǎn)品和工序能夠暢通的流動的一種能力。盡善盡美(PERFECTION):通過持續(xù)改善的應(yīng)用，來提倡“第一次就做好”的一種能力。第一部分：精益生產(chǎn)概述精益生產(chǎn)的六大指標(biāo)精益生產(chǎn)追求七“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益求精，盡善盡美，永無止境地追求“七個零”第一部分：精益生產(chǎn)概述認識生產(chǎn)過程中的七大浪費過量生產(chǎn)庫存搬運作業(yè)本身等
6、待多余動作不良浪費第一部分：精益生產(chǎn)概述1、過量生產(chǎn)的浪費1、問題即待改善點被掩蓋起來2、還會發(fā)生新的浪費1、材料、零件的過早消耗2、電、氣等能源的浪費3、載貨托盤、空箱等的增加4、搬運工具的增加人員的增加在庫品存放場地的增加，庫存的增加過量生產(chǎn)的危害產(chǎn)生的原因?qū)C器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對員工缺勤的擔(dān)心為了適應(yīng)后工序的不均衡由于錯誤的認識提高運轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率害怕生產(chǎn)線停止作業(yè)人員過多生產(chǎn)系統(tǒng)有問題生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求第一部分：精益生產(chǎn)概述2、庫存的浪費大量的在庫既掩蓋著各種問題點（如機臺故障、不良品、缺勤、計劃
7、有誤、生產(chǎn)能能力不平衡等），同時也使?jié)撛诶速M不易發(fā)現(xiàn)，使企業(yè)喪失了改進問題的機會。任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng)第一部分：精益生產(chǎn)概述3、搬運的浪費搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費，從此角度，不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運活動均稱為搬運的浪費。生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。在按工藝專業(yè)化形式組織的車間里，零件往往需要在幾個車間中搬來搬去，使得生產(chǎn)線路長，生產(chǎn)周期長，并且占用很多在制品庫存，導(dǎo)致生產(chǎn)成本很高。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊
8、，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。第一部分：精益生產(chǎn)概述4、作業(yè)本身的浪費作業(yè)本身的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是增加多余的作業(yè)時間和
