合成氨試車方案.doc

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1、合成氨試車方案4）1400合成系統(tǒng)試車開車方案（一）開工前應(yīng)具備的條件1、土建基礎(chǔ)、廠房、設(shè)備二次灌漿工作完畢，有合格的交工驗收文件。2、設(shè)備、管道安裝完畢，質(zhì)量達標，有合格齊全的安裝竣工資料。3、設(shè)備、管道、閥門有強度試驗記錄，其屮冷交內(nèi)件、熱交內(nèi)件、塔內(nèi)換熱器內(nèi)件、廢鍋高壓管、合成塔內(nèi)件筒體、冷管束、屮心管、氨冷器高壓管、水冷器高壓管必須經(jīng)過單體設(shè)備試壓，達到合格。4、電爐經(jīng)過塔外升溫試驗，調(diào)壓器、風機經(jīng)單體試車連續(xù)運行8小時達到合格，有交工驗收文件。5、儀表控制系統(tǒng)安裝完畢、齊全，經(jīng)檢杳驗收合格、滿足生

2、產(chǎn)要求。6、設(shè)備、管道、閥門，有材質(zhì)檢驗合格證，設(shè)備、管道、焊縫有磁粉、射線探傷檢驗合格文件。7、循環(huán)機系統(tǒng)經(jīng)過單體試車有交工驗收合格證、安全閥必須經(jīng)過調(diào)試。8、設(shè)備、管道、管架固定牢同，安全裝置齊全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清潔文明，符合生產(chǎn)要求。9、制訂好4）1400合成系統(tǒng)開車方案，操作規(guī)程，觸媒填裝及升溫還原方案，有關(guān)人員培訓學習、考核合格。10、準備好新系統(tǒng)投產(chǎn)的一切工具、備品、備件、川具、記錄報表、升溫曲線圖表等。11、開車前所屬設(shè)備、管道、閥門、電儀、丁藝

3、流程等經(jīng)公司試車領(lǐng)導小組到現(xiàn)場驗收確認具備試車條件。（二）4）1400合成系統(tǒng)水壓試驗方案1、水壓強度試驗日的：是考驗設(shè)備、管道、閥門等承受負荷的能力，即宏觀強度，保證生產(chǎn)安全。設(shè)備、管道強度試驗是在系統(tǒng)安裝工作完畢，對待開車生產(chǎn)的設(shè)備、管道、閥門、液血計、電儀、分析控制系統(tǒng)進行水壓試驗，水壓試驗在設(shè)備保溫、防腐前進行。2、水壓試驗的內(nèi)容及范

4、韋I自循壞機岀口至循壞機進口整個系統(tǒng)均要進行水壓試驗。主要設(shè)備：油分、冷交、合成塔、熱交、氨冷器、廢鍋、氨分離器、合成水冷器等容器需單體試壓或具備單體試壓合格證。冷交內(nèi)

5、件、氨冷器殼程、合成塔觸媒筐、塔內(nèi)換熱器列管、熱交列管、廢鍋殼程亦要進行單體試壓或具備試壓合格證書，?其中合成塔內(nèi)件必須用氮氣試壓試漏。以上試壓均在最高操作壓力或壓差的1.5倍來進行，試壓合格后要將積水放盡。3、試壓的方法及步驟試壓吋詳細檢查，確認與醉燒化用盲板安全可靠隔離。%131.4MPa操作壓力工藝氣體管道試壓47MPa,保持15分鐘，目測無泄漏，變形為合格。其屮對于高溫管道試壓要達到59MPa,保持15分鐘，日測無泄漏，變形為合格。%1除水冷器、汕分、氨分離器外，不得帶其它設(shè)備進行水壓試驗，單體設(shè)備及

6、內(nèi)件應(yīng)單獨試壓，或具備試壓合格證書。%1氣氨管線、液氨管線水壓試驗壓力為操作壓力的1.5倍。%1蒸汽管線、脫鹽水管線水壓試驗壓力為1.25倍。%1全部高中壓管道、閥門、管件、包括放汕水管、放空管等，必須逐段全部試壓，不得遺漏。%1水壓試驗完畢后，立即對設(shè)備管道、閥門進行空氣吹掃，排除水份，防止銹蝕，應(yīng)特別注意吹干油分內(nèi)件及各閥門積水。%1對于DN80以下的管道，必須按規(guī)定做通球試驗。（三）設(shè)備管道的吹除1、吹除的日的，是將設(shè)備管道內(nèi)的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈，防止雜物進入設(shè)備、管道、閥門中或進入觸媒屮

7、造成堵塞，嚴重影響正常生產(chǎn)和觸媒的壽命。2、吹除的介質(zhì)：空氣（開一臺新壓縮機）。3、吹除壓力：管道＜1.0MPao4、設(shè)備清掃包括新安裝的靜止設(shè)備、傳動設(shè)備，有內(nèi)件的設(shè)備在安裝前必須清洗干凈，設(shè)備內(nèi)件不準殘存汕、水及其它雜物。內(nèi)部情況不明的設(shè)備，必須重新打開檢杳。5、吹除的方法和原則：按流程先后順序進行，凡遇閥門、設(shè)備之前法蘭必須拆開，用鐵板描住另一端，防止異物進入管內(nèi)及設(shè)備屮或打壞密封球面，吹除時用口布檢查是否T凈，門布上無臟點為止，連好法蘭，再進行下一步吹掃，每段吹除結(jié)束要拆開清理可能積存異物的角落。6、

8、吹附前要聯(lián)系協(xié)調(diào)好，吹風口嚴禁有人。7、繪出吹除流程圖（現(xiàn)場定）。（四）觸媒的裝填合成塔的內(nèi)件較為復雜，觸媒的裝填需按其結(jié)構(gòu)形式制定裝填方案，故按湖南安淳公司制定的方案執(zhí)行。（71）觸媒升溫還原1、升溫還原前的準備工作%1根據(jù)內(nèi)件和催化劑的技術(shù)特征制定適合的觸媒升溫還原方案，并成立觸媒升溫還原領(lǐng)導小組，負責協(xié)調(diào)解決觸媒升溫還原過程屮的有關(guān)事宜。%1生產(chǎn)部合成車間要組織參與合成觸媒升溫還原的操作人員學習，了解4）1400合成塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)，合成系統(tǒng)管道流程及其控制點和觸媒的性能，升溫還原過程的原理，操作要點和挖制于

9、段，熟悉掌握升溫還原方法和步驟，參與升溫還原的操作人員要職責分明，分T協(xié)作，確保一次開車成功。%1生產(chǎn)部及合成車間應(yīng)對育關(guān)設(shè)備、閥門、儀表、管道進行一次全血檢杳，并將閥門調(diào)整為開車位置，符合開車要求，并準備好升溫還原曲線圖、記錄紙、安全照明、防護器材、消防設(shè)施、工器具等。%1電爐和調(diào)壓設(shè)備處于完好狀態(tài)，電爐需經(jīng)塔外升溫試驗合格，使用時要選派人員監(jiān)護。⑤醇燒化與合成系統(tǒng)按兩系**立的要求在有關(guān)部位插上