QC成果混凝土表面裂縫的控制ppt課件.ppt

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1、混凝土表面裂縫的控制2008年11月20日QC小組概況1活動(dòng)計(jì)劃2課題選擇3QC小組主要內(nèi)容4現(xiàn)狀調(diào)查原因分析6制定對(duì)策7對(duì)策實(shí)施8效果檢查910成果鞏固確定目標(biāo)52一、QC小組概況小組名稱(chēng)****公司QC小組小組類(lèi)型攻關(guān)型成立日期2008年1月10日注冊(cè)號(hào)LGJSGS-01-18注冊(cè)日期2008年3月10日小組人數(shù)8人小組成員序號(hào)姓名年齡性別文化程度小組職務(wù)組內(nèi)分工QC教育時(shí)數(shù)138男大專(zhuān)組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)90242男大專(zhuān)付組長(zhǎng)生產(chǎn)管理90338男大專(zhuān)組員方案實(shí)施90441女大專(zhuān)組員技術(shù)管理90523男本科組員技術(shù)管理90638男中專(zhuān)組員質(zhì)量管理

2、90732男中專(zhuān)組員調(diào)度協(xié)調(diào)90830男中專(zhuān)組員材料管理901.1小組概況表31.2小組活動(dòng)制度定期參加TQC教育，小組長(zhǎng)針對(duì)成員的不同特點(diǎn)制定相應(yīng)的培訓(xùn)計(jì)劃。根據(jù)工程的具體情況不定期的組織活動(dòng)，采用集中學(xué)習(xí)、討論，到現(xiàn)場(chǎng)檢查相結(jié)合的方式，解決問(wèn)題。小組制定的對(duì)策、措施及時(shí)通報(bào)，交底至操作人員，并嚴(yán)格落實(shí)?；顒?dòng)制度跟蹤各道工序，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。4二、活動(dòng)計(jì)劃時(shí)間內(nèi)容123456789101112選題、現(xiàn)狀調(diào)查制定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查與鞏固5三、課題選擇****公司主要承擔(dān)萊鋼改擴(kuò)建工程的商品混凝土供應(yīng)，年生產(chǎn)能力達(dá)3

3、0萬(wàn)立方米。在商混供應(yīng)工程中，客戶反饋混凝土存在表面裂紋的現(xiàn)象，為此，小組成員確定了混凝土表面裂縫的控制這一課題。6四、現(xiàn)狀調(diào)查我們QC小組根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查與分析得出：混凝土表面的裂紋大都是因?yàn)槭湛s產(chǎn)生的，主要有兩類(lèi)：一類(lèi)是剛剛澆筑完成的的混凝土表面水分蒸發(fā)變干而引起，另一類(lèi)是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起的7現(xiàn)狀調(diào)查剛剛澆筑完的混凝土，往往因?yàn)橥饨鐨鉁剌^高，空氣中相對(duì)濕度較少，表面蒸發(fā)變干，而其內(nèi)部往往是塑性體，因塑性收縮產(chǎn)生裂縫。這類(lèi)裂縫往往不連接，且很少發(fā)展到邊緣，一般呈對(duì)角線狀，長(zhǎng)度不超過(guò)30cm，但嚴(yán)重時(shí)，裂紋之間也會(huì)

4、相互貫通。8現(xiàn)狀調(diào)查混凝土在硬化過(guò)程中會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度不斷上升，在大體積混凝土中，水化熱使溫度上升更加明顯，在混凝土表面和內(nèi)部之間形成很高的溫度差，有時(shí)甚至?xí)_(dá)到50℃以上。表面混凝土收縮時(shí)受到阻礙，混凝土將受拉，一旦超過(guò)混凝土的應(yīng)變能力，將產(chǎn)生裂紋。9我們統(tǒng)計(jì)了2007年9月至12月4個(gè)月的裂紋產(chǎn)生幾率圖部分砼工程裂紋統(tǒng)計(jì)統(tǒng)計(jì)日期：2008年2月繪圖：**10根據(jù)工程實(shí)際需要，針對(duì)公司的實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)狀以及07年度部分砼工程裂紋幾率統(tǒng)計(jì)情況，我們確定本次活動(dòng)的目標(biāo)為：裂紋不合格率控制在5%以?xún)?nèi)。五、確定目標(biāo)11六、原因分析6

5、.1針對(duì)識(shí)別裂縫確認(rèn)的主要形式，小組對(duì)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了分析，并繪制了裂縫產(chǎn)生原因的系統(tǒng)分析圖如下：12施工縫接頭沒(méi)按要求處理混凝土表面產(chǎn)生裂縫原因分析原因分析圖水泥用量過(guò)多，外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確原材料質(zhì)量缺陷砼振搗不密實(shí)鋼筋保護(hù)層不合要求測(cè)溫方法不當(dāng)水泥水化熱大澆筑后沒(méi)有及時(shí)壓光處理澆筑后沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)13原因分析6.2針對(duì)砼表面裂縫原因系統(tǒng)圖找到的9個(gè)末端因素，小組全體成員召開(kāi)了要因分析和現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證，確認(rèn)要因如下表：14要因確認(rèn)表序號(hào)產(chǎn)生裂縫的原因要因確認(rèn)確認(rèn)方法是否要因1施工縫接頭沒(méi)按要求處理需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因2水泥

6、用量過(guò)多，外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確采用自動(dòng)計(jì)量裝置，易解決調(diào)查分析非要因3原材料質(zhì)量缺陷選擇質(zhì)量好的供貨單位現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證要因4砼振搗不密實(shí)加強(qiáng)振搗，提高砼的密實(shí)度調(diào)查分析非要因5鋼筋保護(hù)層不合要求需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因6水泥水化熱大需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析要因7測(cè)溫方法不當(dāng)需要制定措施預(yù)以解決調(diào)查分析非要因8澆筑后沒(méi)有及時(shí)壓光處理加強(qiáng)管理可以解決現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證非要因9澆筑后沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)管理可以解決現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證要因15七、制定對(duì)策針對(duì)確認(rèn)的要因，制定如下對(duì)策表：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)時(shí)間負(fù)責(zé)人1鋼筋保護(hù)層不合要求制定方案嚴(yán)格控制誤差在±

7、3mm以?xún)?nèi)可以采用灰餅控制現(xiàn)場(chǎng)2008年8月~10月**及施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人2水泥水化熱大優(yōu)化砼配合比最大限度降低水化熱參加礦物粉、粉煤灰，降低水化熱****公司2008年8月~10月3原材料質(zhì)量缺陷優(yōu)選原材料各種材料的質(zhì)量符合國(guó)家對(duì)混凝土質(zhì)量的要求。尋找好的砂場(chǎng)及石料場(chǎng)，嚴(yán)格控制砂石質(zhì)量。水泥選用魯碧水泥。外加劑做到一車(chē)一檢****公司2008年4月~6月4澆筑后沒(méi)有及時(shí)覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)采取可行合理的混凝土的養(yǎng)護(hù)方法最大限度的減少因養(yǎng)護(hù)不到位而產(chǎn)生裂紋與施工單位密切配合，在需要養(yǎng)護(hù)的工程上，采取科學(xué)合理的養(yǎng)護(hù)措施施工單位2008年5月~10月

8、制表人：日期：2008年10月16八、對(duì)策實(shí)施根據(jù)對(duì)策表，小組全體成員分頭逐項(xiàng)實(shí)施，主要進(jìn)行了以下工作：實(shí)施一：針對(duì)鋼筋保護(hù)層不符合要求采取與各施工單位質(zhì)量負(fù)責(zé)人、