復(fù)合增強(qiáng)三孔中空纖維膜的制備.pdf

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1、了日日２８？８１００５８Ｈ｜ｌｉｉ＾＾ｌＨＨＩｉＢｉｙ＾Ｓ論Ｓｃ題目：復(fù)合增強(qiáng)３Ｌ昭瞧膜的制備工程領(lǐng)域雛程＇：：ｒ：］‘＾．：日制攻讀［□在職攻讀；胃學(xué)習(xí)方式ｆｌ全＇＂＾倘齢：＾?。椋椋椋椋牐蓿墸崳姡蓿蓿幔停牐梗恚恚恚海牐蓿牐墸崳娖髽I(yè)導(dǎo)師：＾￣２０＇１７０２２２ＨＢｉ完成日期：＾ＭＳ５５ｆｃ／－、；方綾棚瞧ｉ獨(dú)創(chuàng)性聲明本人聲明所卓交的學(xué)位論文是本人在甘師指巧下進(jìn)行的研究Ｔ作和取得的研究成果，除了文中特別加Ｗ標(biāo)注和致謝之處外，論文

2、中不包含其他人已經(jīng)發(fā)表或撰與過的研巧成果，也不包含為獲得天津工業(yè)大學(xué)或其化教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或證書而伸用巧的材料一同Ｔ作。與巧的同志對(duì)本研巧所做的任何貢獻(xiàn)均已在論文中作了明俯的說明并表示了謝意。學(xué)位論文作者簽名：簽寧Ｕ期：年韋月／Ｕ學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書本學(xué)化論文作者完全了解天津工業(yè)大學(xué)有關(guān)做留、使用學(xué)位論文的規(guī)定。特授權(quán)去津工業(yè)大學(xué)可Ｗ將學(xué)化論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行檢索，并采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存、匯編Ｗ供爸閱和借閱。同意學(xué)校向國(guó)家有關(guān)部口或機(jī)構(gòu)送交論文

3、的復(fù)印件和磁盤。（保密的學(xué)位論文在解密后適用本授權(quán)說明）’學(xué)位論文作者簽名：１跨導(dǎo)師簽名：槪＾〇°＾簽字＾期從＇：）年月簽寧Ｕ期；＾午？月／ｕ學(xué)位論文的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)一、應(yīng)用烙融紡絲法制備了高拉伸斷裂強(qiáng)度的ＰＶＤＦ纖維，利用正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)分析了噴頭溫度、入水距離、卷繞速率和冷拉伸倍數(shù)對(duì)ＰＶＤＦ纖維拉伸斷裂強(qiáng)度的影響，得到了斷裂強(qiáng)度較高的ＰＶＤＦ纖維。二、利用烙紡ＰＶＤＦ纖維拉伸過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)其進(jìn)行定一，長(zhǎng)后處理探索后處理過程中的最優(yōu)工藝，從而進(jìn)步提高ＰＶ

4、ＤＦ纖維的拉伸斷裂強(qiáng)度。Ｈ、將高拉伸斷裂強(qiáng)度的ＰＶＤＦ烙紡纖維與Ｈ孔中空纖維膜進(jìn)行復(fù)合，從而利用纖維的力學(xué)増強(qiáng)作用制備出高拉伸斷裂強(qiáng)力的復(fù)合Ｈ孔中空纖維膜，并證明了ＰＶＤＦ烙紡纖維在增強(qiáng)膜力學(xué)性能的同時(shí)并未對(duì)膜的其他性能造成影響。摘要中空纖維膜因其較多的優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于超微濾、膜蒸溜等過程中。但在規(guī)模化應(yīng)用過程中發(fā)現(xiàn)，膜強(qiáng)度是影響膜系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的主要問題。中空纖維膜在氣流和水流的沖擊下容易出現(xiàn)斷絲的現(xiàn)象，膜組件使用壽命縮短，因此開發(fā)高強(qiáng)度的中空纖維膜具有很大的應(yīng)用價(jià)值。為

5、此，本文首先研究了烙融紡絲工藝與纖維結(jié)構(gòu)和性能的關(guān)系，得到了高拉伸斷裂強(qiáng)度ＰＶＤＦ纖維；其次將ＰＶＤＦ纖維與Ｈ。孔中空纖維進(jìn)行復(fù)合，制備高拉伸斷裂強(qiáng)度的復(fù)合增強(qiáng)中空纖維膜ＰＶＤ，為得到高拉伸強(qiáng)度的聚偏氣乙締，通過正交實(shí)驗(yàn)和單因素實(shí)驗(yàn)（巧纖維研究了烙融紡絲法制備ＰＶＤＦ纖維的工藝條件，并利用熱分析（ＤＳＣ）、紅外光譜－ＲＤ日法ＦＴＩＲ、Ｘ射線衍射巧拉伸實(shí)驗(yàn)研究了纖維的晶體結(jié)構(gòu)、晶區(qū)取向和力（）巧學(xué)性能。研究結(jié)果表明，紡絲過程中影響纖維拉伸強(qiáng)度的因素主次順序?yàn)椋壕砝@＞＞入水距離。速率

6、噴頭媼度；纖維拉伸強(qiáng)度隨著冷拉伸倍數(shù)的增大而提高利用烙紡ＰＶＤＦ纖維拉伸過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力對(duì)其進(jìn)行定長(zhǎng)后處理，并對(duì)后處理過程中的最優(yōu)工藝條件進(jìn)行探索，從而得到拉伸強(qiáng)度優(yōu)異的聚偏氣乙婦－射線衍射ＸＲＤＰＶＤＦ）纖維。利用紅外光譜（ＦＴＩＲ）、Ｘ）、差示掃描量熱（ＤＳＣ）分（（析了纖維的晶體結(jié)構(gòu)、晶區(qū)取向和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明，在殘余應(yīng)力作用下的后處理過程中纖維進(jìn)一ａ晶型向片晶型的轉(zhuǎn)變步發(fā)生了，結(jié)晶度和晶區(qū)取向均°有所提高，斷裂強(qiáng)度提高明顯，ＰＶＤＦ纖維在６０Ｃ的水浴下處理３小時(shí)可使斷

7、裂強(qiáng)度達(dá)到６３３ＭＰａ，相比未處理前提高了７０ＭＰａ。在蘭孔ＰＶＤＦ中空纖維膜的紡制工藝的基礎(chǔ)上，通過對(duì)噴絲頭的改造，將高拉伸斷裂強(qiáng)度的聚偏氣乙?guī)ⅲǎ校郑模疲├蛹徖w維與Ｈ孔中空纖維膜進(jìn)行復(fù)合，從而利用纖維的力學(xué)增強(qiáng)作用制備出高拉伸斷裂強(qiáng)力的復(fù)合Ｈ孔中空纖維膜。通過一對(duì)復(fù)合膜的超濾水通量、最大孔徑、破裂壓力、膜蒸溜通量等系列基本性能測(cè)試，證明ＰＶＤＦ烙紡纖維在増強(qiáng)膜拉伸斷裂強(qiáng)力的同時(shí)并未對(duì)膜的其他性能造成影響。：分離法復(fù)合增強(qiáng)蘭孔中空纖維膜聚偏氣乙關(guān)鍵詞烙融紡絲法；非溶劑致

8、相；；締纖維；拉伸強(qiáng)度ＡＢＳＴＲＡＣＴＨｏｌｌｏｗｆｉｂｅｒｍｅｍｂｒａｎｅｓｗｅｒｅｗｉｄｅｌｕｓｅｄｉｎｍｉｃｒｏｆｉｌｔｒａｔｉｏｎｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎａｎｄｙ，－ｍｅｍｂｒａｎｅｄｉｓｔｉｌｌａｔｉｏｎｄｕｅ化ｉｔｓａｄｖａｎｔａｅｓ．Ｂｕｔｉｎｔｈｅｌａｒｅｓｃａｌｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｇｇｈｏｌｌｏｗ