創(chuàng)新圈成果發(fā)表QCC.ppt

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時間:2020-03-13

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1、創(chuàng)新圈品質技術部加工技術課第一期活動成果發(fā)表創(chuàng)新圈SUZHOUCHUOMALLEABLE封面設計發(fā)表者:S4118-E0010不良降低活動題目一、題目選定及理由不良項目本身問題顧客抱怨主管要求參與度達成性合計順序選取項目S4118-E0010不良54444211√Φ13錐度鉸刀圓度不良33443173Φ20EM使用成本過高40554182500D全長不穩(wěn)定33334164客戶品質要求比其他廠家高;降低不良,提高客戶滿意度;不良為重要品質缺點,流出后,易造成重大安全隱患。二、目標設定三、流程簡介出荷S4102-E0010-A四、活動計劃表10月11月12月1月2月3月

2、4月工作分配下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月上半月下半月品管圈概念介紹、組圈、圈徽制作仲崇禮、顧曉紅活動題目選定仲崇禮、顧曉紅現(xiàn)狀把握數據收集楊斌、徐龍斐目標設定仲崇禮掌握重大要因楊斌因果關系檢討徐龍斐對策提出與實施計劃顧曉紅改善對策檢討仲崇禮、楊斌效果確認仲崇禮標準化與提案顧曉紅、徐龍斐成果檢討與資料整理徐龍斐圖表化,發(fā)表資料制作檢討顧曉紅發(fā)表會徐龍斐半月別月份項目計劃實際11.2111.2211.2311.2411.2511.2811.2911.3012.112.2合計尺寸1089978745673墊傷12100000004崩刀

3、01000000001參數002004222113其他20111110108合計131113108131068799檢查項1251251251251251251251251251251250不良率10.40%8.80%10.40%8.00%6.40%10.40%8.00%4.80%6.40%5.60%7.92%履歷:1.檢查人:徐龍斐、楊斌2.檢查時間:11.11.21~11.12.23.檢查頻率:1次/日4.檢查方式:全檢5.檢查數:125項/日6.記錄方式:阿拉伯數字7.判定方式:參照品質檢查基準五、現(xiàn)狀把握日期項目六、柏拉圖分析73.74%不良項目不良數不良率

4、%累計不良率%影響度累積影響度A尺寸735.84%5.84%73.74%73.74%B參數131.04%6.88%13.13%86.87%C墊傷40.32%7.20%4.04%90.91%D崩刃10.08%7.28%1.01%91.92%E其他80.64%7.92%8.08%100.00%合計997.92%100.00%檢查總項:1250七、特性要因分析錯位手法生疏作業(yè)順序操作問題培訓不足專業(yè)知識人員情緒被主管罵工資低情緒量具精度溫差校正旋轉錯位夾持面積治具偏大工裝夾持角度K.參數參數補正壓力切換加工速度.V進給.f程序時效加工順序工序方法材質素材余量不穩(wěn)定變形粗加

5、工品材料油壓壓力切削液壓力氣密檢測壓力切削液壓力氣密檢測油壓壓力設備型號臥車立車特性卡盤型號切削液濃度設備精度形變寸尺何為多八、改善對策實施計劃表不良項目原因分析對策方法對策評價提案人實施計劃ABC試行日期負責人氣密檢測氣密檢測壓力治具基準面氣密檢測壓力由1.5kg→0.7~0.8kg√楊斌12.15~12.15楊斌油壓壓力循環(huán)液壓油壓力卡盤高壓24kg→高壓21kg,低壓8kg√仲崇禮12.16~12.19仲崇禮加工順序加工工藝產品正面先內徑加工再外徑加工→先外徑加工再內徑加工√全員12.20~12.22仲崇禮加持面積夾持面積子爪夾持由六點夾持→扇形夾持(三點)√

6、顧曉紅12.23~12.25顧曉紅加工速度加工參數(V)外徑粗加工240m/min、精加工270m/min→√徐龍斐12.26~12.28徐龍斐外徑粗加工180m/min、精加工220m/min變形分型打磨不均提供打磨樣品,嚴格按照打磨要求進行√全員12.29~12.31楊斌A.本身能力能夠實施;B.自理努力外,尚需別單位協(xié)助;C.自己沒辦法,須別單位協(xié)助。九-1、對策實施與檢討九-2、改善對策-產品加工順序九-3、改善對策-氣密檢測壓力九-4、改善對策-油壓壓力調整九-5、改善對策-加工速度九-6、改善對策-變形(前工程)十、效果確認-檢查表3.53.63.73.

7、83.93.10合計尺寸44333320墊傷0001001崩刀0010001參數0000000其他2100003合計65443325檢查項125125125125125125750不良率4.80%4.00%3.20%3.20%2.40%2.40%3.33%履歷:1.檢查人:徐龍斐2.檢查時間:12.3.5~12.3.103.檢查頻率:1次/日4.檢查方式:全檢5.檢查數:125項/日6.記錄方式:阿拉伯數字7.判定方式:參照品質檢查基準日期項目十、效果確認-推移圖對策前對策中對策后十一-1、成果比較目標實現(xiàn)(1-1)有形成果本次改善達到目標,但還需繼續(xù)努力!不良

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