延長氣化爐燒嘴使用周期QC報告.ppt

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1、延長氣化爐燒嘴使用周期發(fā)布：制作：時間：2014年1月1日一、小組概況小組名稱安檢公司化肥維修部綜合班QC小組課題名稱延長氣化爐燒嘴使用周期成立時間2010年1月注冊時間2013年3月活動時間2013.1-2013.12小組成員9人課題類型攻關型活動次數(shù)10次TQC教育70小時出勤率100%小組概況序號姓名職務組內分工文化程度123456789二、選題理由燒嘴是氣化爐技術的核心，由于氣化爐頂部溫度在1400℃左右，燒嘴各部件需有循環(huán)冷卻水冷卻。冷卻水回水溫度高造成燒嘴頭部、盤管焊縫易開裂，近10年由于燒嘴頭部泄漏，氣化爐已經成為嚴重影響裝置長周期運行的重大隱患。由

2、于燒嘴備件國產化，材料質量不穩(wěn)定，制造技術不足，近些年因為燒嘴泄露共累計造成單臺氣化爐停車達30多次，經濟損失巨大。選題理由氣化爐燒嘴圖氣化爐燒嘴實物國內同類型合成氨裝置氣化爐燒嘴都不同程度地存在這一問題，嚴重影響氣化爐長周期和正常生產運行，給生產帶來重大隱患。因此，多年來如何解決氣化爐燒嘴在使用中出現(xiàn)的各類泄漏，延長燒嘴使用周期成為我們本次QC研究課題?；顒佑媱澣F(xiàn)狀調查爐頂溫度過高燒嘴腐蝕開裂泄露影響氣化爐長周期運行從歷次對氣化爐燒嘴檢修結果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生

3、產連續(xù)性。從歷次對氣化爐燒嘴檢修結果分析，燒嘴頭部外表面呈現(xiàn)嚴重的疲勞腐蝕開裂特征，且主要集中在冷卻水夾套端部位，它的運行狀況直接影響工藝有效氣的含量和生產連續(xù)性。四、設定目標經過觀察分析得出，影響氣化爐長周期運行的問題就是燒嘴部分腐蝕開裂，為了不影響合成氨裝置的平穩(wěn)運行，因此我們將本次課題的目標定為使氣化爐長周期運行170天以上。五、分析原因人機法人為操作失誤料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂燒嘴焊接方法存在缺陷燒嘴工作環(huán)境數(shù)據(jù)測量方法不準確氣化爐爐頂溫度過高法測環(huán)分析原因您的標題1.高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂2.燒嘴頭存在焊接缺陷燒嘴泄漏原因3.人為操作失誤4.

4、氣化爐爐頂溫度過高5.燒嘴工作環(huán)境6.數(shù)據(jù)測量方法六、要因確認末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結論人人為操作失誤經康衛(wèi)紅與工藝技術員調查得到并沒有人為失誤存在工藝員操作規(guī)程2013年2月2日非要因機氣化爐爐頂溫度過高經鄭敏平調查氣化爐確實存在此問題但這屬于燃燒天然氣的客觀原因天然氣氣化爐工藝標準2013年3月10日非要因料高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂經調查發(fā)現(xiàn)燒嘴材質確實存在耐高溫耐腐蝕性不足氣化爐燒嘴使用周期標準2013年5月17日要因要因確認您的標題末端因素現(xiàn)場驗證驗證標準驗證時間結論法燒嘴焊接方法存在缺陷經馬建力觀察發(fā)現(xiàn)燒嘴焊接技術存在重大缺陷，直接造成使用

5、壽命不達標氣化爐燒嘴檢修標準2013年6月21日要因環(huán)燒嘴工作環(huán)境燒嘴工作環(huán)境屬于客觀因素氣化爐工藝標準2013年7月1日非要因測數(shù)據(jù)測量方法經過郝文斌與工藝技術員溝通得到數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)并沒有不準確現(xiàn)象研究工藝技術參數(shù)2013年8月30日非要因確定要因0102高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂燒嘴頭存在焊接缺陷七、制定對策序號要因對策目標措施負責人完成日期實施地點1高溫氧化腐蝕造成燒嘴頭部開裂改變燒嘴頭結構減少燒嘴頭部開裂燒嘴頭部由方頭改為圓頭康衛(wèi)紅2013年5月廠房2燒嘴頭存在焊接缺陷改變原有焊接技術減少焊縫產生將過去的連續(xù)焊改為分段焊馬建力2013年6月廠房八、對策實施（

6、一）由于燒天然氣時氣化爐內部溫度達1400℃左右，比燒渣油時平均高出100—150℃左右，加至燒天然氣后爐內火焰上移，造成燒嘴附近熱量非常集中，高溫導致燒嘴表面產生高溫氧化腐蝕裂紋。燒嘴頭部龜狀裂紋對策實施（一）燒嘴頭水夾套正面裂紋燒嘴頭部環(huán)狀裂紋對策實施（一）經過多次實驗,方頭燒嘴改成圓頭燒嘴后，減少了迎火面積，通過對燒嘴頭迎火面的面積的測算，迎火面的面積減少了30%。2005年前的燒嘴頭現(xiàn)在使用的燒嘴頭對策實施（二）針對影響氣化爐燒嘴使用壽命的各原因，經過我們不斷探索和總結，在燒嘴頭焊接技術方面我們取得了一些突破。降低盤管焊縫應力改變外燒嘴冷卻水腔結構減小外燒

7、嘴迎火面壁厚檢修技術要求對策實施（二）燒嘴頭存在焊接缺陷導致高溫下逐漸氧化腐蝕和疲勞開裂并導致泄漏。燒嘴頭水夾套漏水對策實施（二）在焊接內外冷卻盤管的過程中，將過去的連續(xù)焊改為分段焊，每次分段焊長度控制在10mm左右，在焊接過程中，邊焊接邊用濕布，快速冷卻，防止材料晶粒粗大而降低了材料耐熱強度。降低盤管焊縫應力對策實施（二）通過分析和多次實驗，原來燒嘴頭流道的內部結構為三角形。一是影響了換熱速度；二是應力集中在棱角處。為此，將燒嘴冷卻水腔由三角形改為半圓形，冷卻水腔面積比原來增加了26%。改變外燒嘴冷卻水腔結構對策實施（二）改造前內腔結構改造后內腔結構對策實施（二

8、）由于將燒