現(xiàn)場(chǎng)管理與IE改善.ppt

《現(xiàn)場(chǎng)管理與IE改善.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、【講師簡(jiǎn)介】☆國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威?！钭巫闻嘤?xùn)特聘講師☆美國(guó)AITA國(guó)際職業(yè)顧問，注冊(cè)培訓(xùn)師☆華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院特聘講師☆ZEROProgram零牌專家組首席顧問☆深圳市管理干部培訓(xùn)中心運(yùn)營(yíng)管理專家祖林老師多次赴日本、美國(guó)和馬來西亞接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流和開展涉外業(yè)務(wù)，負(fù)責(zé)過中美大型基建項(xiàng)目，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理方面有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，在民營(yíng)企業(yè)擔(dān)任過多年高層職務(wù)。祖林課程一現(xiàn)場(chǎng)管理概論課程二現(xiàn)場(chǎng)效率管理課程三標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理課程四現(xiàn)場(chǎng)5S課程五現(xiàn)場(chǎng)目視管理課程六現(xiàn)場(chǎng)改善愚巧法課程七

2、效率改善之流程經(jīng)濟(jì)原則課程八瓶頸工序改善之動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則目錄系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力=核心能力+基本能力系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)原理：企業(yè)依靠系統(tǒng)競(jìng)爭(zhēng)力謀求生存和發(fā)展。做得不好的企業(yè)：核心能力不強(qiáng)做死了的企業(yè)：基本能力不強(qiáng)企業(yè)經(jīng)理人：更重視核心能力管理顧問：更重視基本能力企業(yè)基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)力構(gòu)建1、現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性2、現(xiàn)場(chǎng)管理的歌劇院模式基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場(chǎng)5S管理成本管理效率管理團(tuán)隊(duì)建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計(jì)劃管理部門經(jīng)營(yíng)品質(zhì)管理卓越現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)管理五大工具現(xiàn)場(chǎng)改善統(tǒng)籌規(guī)劃作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)變化點(diǎn)管理5S瓶頸改善線平衡分析目視管理效率管理IE運(yùn)用

3、愚巧法效率提升3、現(xiàn)場(chǎng)管理與IE改善4、十大正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)眼睛盯著市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)·5S·五項(xiàng)主義·項(xiàng)目細(xì)化與動(dòng)態(tài)管理·問題意識(shí)與問題眼光·將問題當(dāng)問題對(duì)待·改善無止境·數(shù)字化管理·我制定我遵守·全員智慧經(jīng)營(yíng)正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)①——標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理之基石5S5G【現(xiàn)場(chǎng)·現(xiàn)物·現(xiàn)實(shí)·原理·原則】正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)3——正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)2——正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)④——項(xiàng)目細(xì)化與動(dòng)態(tài)管理問題意識(shí)與問題眼光正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)5——把問題當(dāng)問題對(duì)待確定管理指標(biāo)、設(shè)計(jì)活動(dòng)推動(dòng)業(yè)務(wù)問題的解決正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)⑥——正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)⑦——改善無止

4、境正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)⑧——數(shù)字化管理用數(shù)字衡量、判斷、分析、管理正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)⑨——我制定我遵守全員參與，自主改善、自我教育、自主管理正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí)⑩——全員智慧經(jīng)營(yíng)QC小組活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·專題改善活動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)管理與全員息息相關(guān)。卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理需要發(fā)揮全員智慧、通過持續(xù)改善才能逐步實(shí)現(xiàn)。5、現(xiàn)場(chǎng)管理的五個(gè)基礎(chǔ)工具標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)目視管理管理看板紅牌作戰(zhàn)定點(diǎn)攝影紅牌作戰(zhàn)實(shí)施的對(duì)象（車間及辦公室）：·工作場(chǎng)所中不要的東西·需要改善的頑疾·有污染源、長(zhǎng)期不清潔的設(shè)備·衛(wèi)生死角·一段時(shí)間內(nèi)不用的材料實(shí)施的要點(diǎn)：·以冷眼觀看事物?！げ灰N在人身上?！べN的時(shí)候，

5、要像魔鬼一樣嚴(yán)厲?！び歇q豫的時(shí)候，請(qǐng)貼上紅牌。將急需改善的事項(xiàng)貼上紅色標(biāo)簽，限期整改定點(diǎn)攝影在固定角度對(duì)相同現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行攝影，以跟進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)不良點(diǎn)的改善，對(duì)比改善前后的狀況，確認(rèn)改善的實(shí)施及其有效性目視管理目視管理可應(yīng)用于：·物品管理·作業(yè)管理·設(shè)備管理·品質(zhì)管理·安全管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包括三個(gè)要素：☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)時(shí)間☆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)循環(huán)中的手工作業(yè)順序☆標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量（WIP）管理看板管理看板的主要內(nèi)容是：1、明確活動(dòng)方針、思路和原則；2、明確管理目標(biāo)；3、展示業(yè)務(wù)推進(jìn)狀況及變化趨勢(shì)；4、展示重點(diǎn)課題的改善業(yè)績(jī)及手法；5、目標(biāo)管理中的突出事例。產(chǎn)品技術(shù)工藝技術(shù)

6、軟性技巧管理技術(shù)工業(yè)工程價(jià)值工程統(tǒng)計(jì)技術(shù)溝通技巧人際關(guān)系技巧6、現(xiàn)場(chǎng)管理主要技術(shù)支持IE現(xiàn)場(chǎng)以現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)為中心的IE活動(dòng)，是提高生產(chǎn)效率的工具和方法設(shè)計(jì)與改善，即為了更加輕松地、正確地、快速地、便宜地進(jìn)行生產(chǎn)而對(duì)方法和手段進(jìn)行改善。工藝搬運(yùn)作業(yè)布局設(shè)備工裝材料程序IE研究不合理浪費(fèi)質(zhì)量偏差導(dǎo)入現(xiàn)場(chǎng)IE活動(dòng)的10個(gè)革新觀念1、擯棄固有思維2、辦法總比困難多3、實(shí)事求是地否定現(xiàn)狀4、不求完美、重在行動(dòng)5、錯(cuò)了就改6、小改善創(chuàng)造大效益7、問題就是機(jī)會(huì)8、考慮問題深入一步到三步9、群眾智慧無限10、改善無止境工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫存

7、浪費(fèi)制造過多（過早）浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。地下工廠1、生產(chǎn)系統(tǒng)常見的八大浪費(fèi)等浪費(fèi)待等待不創(chuàng)造價(jià)值常見的等待現(xiàn)象：☆物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料☆監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓☆設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯☆質(zhì)量問題造成停工☆型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓造成等待的常見原因：☆線能力不平衡☆計(jì)劃不合理☆設(shè)備維護(hù)不到位☆物料供應(yīng)不及時(shí)搬浪移動(dòng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi)不良浪費(fèi)不良造成額外成本常見的等待現(xiàn)象：☆材料損失☆設(shè)備折舊☆人工

8、損失☆能源損失☆價(jià)格損失☆訂單損失☆信譽(yù)損失浪費(fèi)多余動(dòng)作增加強(qiáng)度降低效率常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作：