工業(yè)工程導(dǎo)論(后).ppt

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1、工業(yè)工程導(dǎo)論第六章工作研究方法1、概述2、方法研究3、方法研究分析技術(shù)4、時(shí)間研究第一節(jié)概述工作研究是傳統(tǒng)工業(yè)工程的基本方法之一，主要包括動(dòng)作研究和作業(yè)測(cè)定（時(shí)間研究）。經(jīng)過不斷發(fā)展和改善之后，今天已經(jīng)成為一個(gè)企業(yè)提高生產(chǎn)率、實(shí)行有效管理的基本方法。發(fā)展工作研究，主要是發(fā)展更好的操作方法，正確估計(jì)操作時(shí)間，平衡裝配流水線，估計(jì)人工成本，發(fā)展有效率的工具，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，合理布置工廠，訓(xùn)練工人以提高效率。作為一名工業(yè)工程師，工作研究掌握得如何，是其基本功扎實(shí)的具體表現(xiàn)。第二節(jié)方法研究原理一、定義和目的1、定義對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查

2、，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。2、目的改進(jìn)工藝和程序，改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置，改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)，改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。二、內(nèi)容1、程序分析1）工藝程序圖分析2）流程程序圖分析3）線圖、線路圖分析2、操作分析1）人機(jī)操作分析2）聯(lián)合操作分析3）雙手操作分析3、動(dòng)作分析1）動(dòng)作要素分析2）瞬時(shí)動(dòng)作分析3）微動(dòng)作分析三、基本程序1、選擇。選擇研究對(duì)象，弄清問題除了考慮經(jīng)濟(jì)因素外，還要考慮技術(shù)因素和人的因素。2、記錄。通過直接觀察，記錄有關(guān)的全部事實(shí)記錄要求準(zhǔn)確、清晰、明了。事前

3、需要設(shè)計(jì)表格和符號(hào)。3、分析。運(yùn)用恰當(dāng)?shù)丶夹g(shù)，嚴(yán)格而有秩序地分析事實(shí)。4、開發(fā)?？紤]各種可能出現(xiàn)代因素，開發(fā)最實(shí)用、最經(jīng)濟(jì)、最有效的方法5、建立。建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作方法。6、實(shí)施。通過定期檢查，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)方法的實(shí)施。7、維持。如適用，則應(yīng)以適當(dāng)?shù)牟襟E來維持。常用符號(hào)：○表示操作，為工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟，如攪拌、機(jī)加工等表示搬運(yùn)、運(yùn)輸。為工人、物料或設(shè)備從一處向另一處的移動(dòng)?！醣硎緳z驗(yàn)。為對(duì)物體的品質(zhì)或數(shù)量以及某種操作執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。表示暫停或等待。為事情進(jìn)行中的等待。如前后兩道工序間處于等待的工作、零件、等電梯等；公文等候批示；等待開箱的貨箱；▽表示受控制的儲(chǔ)存。物料

4、在某種授權(quán)下的存入和發(fā)放?！癊CRS”四大原則:1）取消（Eliminate）。經(jīng)過“完成了什么”、“是否必要”、“為什么”等問題的提問，不能有滿意答復(fù)的，皆屬于非必要的內(nèi)容，需要取消。2）合并（Combine）。無法取消而又必須的，看能否進(jìn)行合并，達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化的目的。3）重排（Rearrange）。取消合并之后，可根據(jù)“何人、何處、何時(shí)”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序，除去重復(fù)，辦事有序。4）簡(jiǎn)化（Simple）。經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可以考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。四、建立標(biāo)準(zhǔn)工作方法和貫徹新方法改進(jìn)方案經(jīng)過試行完善后，就應(yīng)當(dāng)對(duì)新

5、的工作方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，包括把工作流程、工作場(chǎng)地布置、現(xiàn)場(chǎng)使用的工藝裝備、操作方法以及現(xiàn)場(chǎng)的供應(yīng)服務(wù)及環(huán)境條件等形成規(guī)范性指導(dǎo)文件。也就是將新的工作方法和好的經(jīng)驗(yàn)加以固定化，以利于更好的貫徹執(zhí)行。實(shí)踐證明，沒有制度和規(guī)范的保證，新的工作方法容易受到舊的習(xí)慣的挑戰(zhàn)。第三節(jié)方法研究分析技術(shù)一、程序分析程序分析是從宏觀角度出發(fā)。對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的觀察記錄和整體分析。以現(xiàn)行的工藝程序?yàn)榛A(chǔ)，采用專用的圖表和符號(hào)對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)的觀察、記錄，應(yīng)用5W1H和ECRS四大原則進(jìn)行分析，最后通過改進(jìn)，提出合理的工藝流程和車間平面布置與物料搬運(yùn)路線。1、工藝程序分析工藝程序分析是對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的宏觀把握

6、，它把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對(duì)象，分析的目的是改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的空間布置。通過分析研究，設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)化的方法、程序和空間配置。工藝程序分析最主要的工作是繪制工藝程序圖。繪制工藝圖時(shí)，以縱垂線表示工藝順序，水平線表示材料的引入，繪制原理如下：繪制步驟：1）在工藝程序圖標(biāo)題欄內(nèi)寫明諸如產(chǎn)品名、產(chǎn)品或材料型號(hào)、加工設(shè)備、加工人等信息，注明圖號(hào)、現(xiàn)行方法或是改進(jìn)方法、研究者的姓名以及繪圖日期。2）需表示加工順序的自制件依據(jù)主加工順序依次排列在短橫線上方，并標(biāo)明各個(gè)自制件的名稱、數(shù)量、材料、規(guī)格等信息。3）只使用程序圖符號(hào)“Ｏ”和“□”表示

7、自制件和主加工流程的加工和檢驗(yàn)工序，符號(hào)右側(cè)記錄工序名，符號(hào)左側(cè)記錄時(shí)間、地點(diǎn)或距離；縱線連接程序圖符號(hào)表示加工的工藝流向，橫線表示自制件或外購(gòu)件進(jìn)入裝配4）主裝線在最右側(cè)，其他的依序從右至左排列；外購(gòu)件直接進(jìn)入主裝線；5）符號(hào)“Ｏ”和“□”內(nèi)分別按照從右至左、從上至下的順序編號(hào)；6）填寫匯總表格，記錄整個(gè)工藝流程的工序數(shù)量等匯總信息。舉例：要制作豆腐湯，需將豆腐和蔥、醬油以及混合調(diào)料分別放入水中煮熟，其工藝程序分析如圖2、流程分析流程程序圖有兩種：物料型流程程序圖和