鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案.docx

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1、加汽車零部件＜限公司一輛工程銅穡構(gòu)制作、妥嗾專施偏制人：X呀案職務(wù)（徽）:審核人；職務(wù)d職務(wù)d加集團(tuán)責(zé)儀帝限公司204XX汽車零部件有限公司一?期工程總建筑面積約為7992.4m2,—?期廠房為一層鋼框架結(jié)構(gòu)，新建辦公樓約2496m2,采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁基礎(chǔ)。防火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí),總建筑面積約為7992.4m2o鋼結(jié)構(gòu)廠房屋而采用不銹鋼絲網(wǎng)+保溫棉+彩鋼板屋而。樓地面：廠房樓地面采用環(huán)氧涂料耐磨地面，出貨區(qū)采用水泥地面；輔樓一?層及一衛(wèi)生間等采用防滑地磚地面；樓梯及休息平臺(tái)采用大理石樓面。內(nèi)墻面：墻面采用屮級(jí)乳膠漆墻面、釉面磚墻面及玻

2、璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面等兒種。天棚：部分天棚采用鋁合金條板吊頂。本工程結(jié)構(gòu)體系：綜合樓為三層，車間為單層鋼結(jié)構(gòu)。二、地腳螺栓預(yù)埋1地腳螺栓的定位地腳螺栓預(yù)埋須在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前即在基礎(chǔ)承臺(tái)施工過程屮就要開始埋設(shè)，因此，在底板墊層施工完畢后，利用業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)并閉合復(fù)測(cè)，標(biāo)識(shí)出毎組地腳螺栓的軸線和標(biāo)高。將每組地腳螺栓進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并將其軸線位置、標(biāo)高、規(guī)格、尺寸等全部列表匯總，然后向施工班組進(jìn)行交底。2地腳螺栓的安裝方法在底板墊層施工吋于毎組地腳螺栓處各放置四塊預(yù)埋件。為確保同組地腳螺栓間距的準(zhǔn)確性，在地腳螺栓的屮部及兩端部車成絲口，并利用臨時(shí)角鋼框支架進(jìn)行固定（如下圖所示）

3、，并與底板墊層屮預(yù)埋件焊接固定。柱腳錨栓固定支架安裝完畢再次復(fù)核無誤后，用黃油、棉布等對(duì)螺桿絲口進(jìn)行保護(hù)，開始底板鋼筋綁扎和封模，人底板隱蔽工程驗(yàn)收后，澆筑妊，在妊澆搗過程屮嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。在預(yù)埋螺栓位置的栓完成面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)高約50mm,以便于調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)咼。三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸1.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程：工藝準(zhǔn)備工藝評(píng)定深化設(shè)計(jì)材料準(zhǔn)備訂貨標(biāo)準(zhǔn)件采購11打包發(fā)運(yùn)工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理1J計(jì)算機(jī)放樣（畫草圖、制樣板）1.2一般加工制作工藝:（1）加工制作的基本要求：1）拼板：鋼柱翼腹板需在腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級(jí)。2）放樣、切割：①

4、放樣、切割流程圖3）放樣①號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。②號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。③號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④劃線精度：項(xiàng)II允許偏差（mm）基準(zhǔn)線、孔距位置W0.5另件外形尺寸W1.0⑤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、屮心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)吋不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0?5mni,鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。⑥號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。4)切割和銃削、刨削：①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂

5、紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②氣割的精度要求：項(xiàng)n允許偏差(mm)零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且W2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度aAa=±2.502坡口角度aAa=+50Aa二土2.503坡口鈍邊aAa二土1.0(2)矯正鋼材的矯止，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900°C以下，低合金鋼(如Q345)嚴(yán)禁用水激冷。(3)型鋼、鋼板拼接①制作吋應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板

6、拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí),100%UT,探傷等級(jí)GB11345-95,B級(jí)、II級(jí)合格。①型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫,100%UT,探傷等級(jí)GB11345-89,B級(jí)、II級(jí)合格。(4)焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002),《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(JGJ81-2002)和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》(JB

7、4708-90)的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。②焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。③焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊吋所用的焊條等級(jí)相一致。④焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程小，應(yīng)平衡加熱量，使焊接