鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案

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1、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案XX汽車零部件有限公司一期工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案編制人：職務(wù)（稱）：審核人：職務(wù)（稱）：批準(zhǔn)人：職務(wù)（稱）：XX集團(tuán)責(zé)任有限公司20年45鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案一、工程概況XX汽車零部件有限公司一期工程總建筑面積約為7992.4m2，一期廠房為一層鋼框架結(jié)構(gòu)，新建辦公樓約2496m2，采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用沉管灌注樁基礎(chǔ)。防火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，總建筑面積約為7992.4m2。鋼結(jié)構(gòu)廠房屋面采用不銹鋼絲網(wǎng)+保溫棉+彩鋼板屋面。樓地面：

2、廠房樓地面采用環(huán)氧涂料耐磨地面，出貨區(qū)采用水泥地面；輔樓一層及衛(wèi)生間等采用防滑地磚地面；樓梯及休息平臺(tái)采用大理石樓面。內(nèi)墻面：墻面采用中級(jí)乳膠漆墻面、釉面磚墻面及玻璃棉氈鋁板網(wǎng)吸聲墻面等幾種。天棚：部分天棚采用鋁合金條板吊頂。本工程結(jié)構(gòu)體系：綜合樓為三層，車間為單層鋼結(jié)構(gòu)。二、地腳螺栓預(yù)埋1地腳螺栓的定位地腳螺栓預(yù)埋須在鋼結(jié)構(gòu)安裝之前即在基礎(chǔ)承臺(tái)施工過程中就要開始埋設(shè)，因此，在底板墊層施工完畢后，利用業(yè)主提供的現(xiàn)場(chǎng)基準(zhǔn)控制點(diǎn)布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)并閉合復(fù)測(cè)，標(biāo)識(shí)出每組地腳螺栓的軸線和標(biāo)高。將每組地腳螺栓進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，并將其軸線位

3、置、標(biāo)高、規(guī)格、尺寸等全部列表匯總，然后向施工班組進(jìn)行交底。2地腳螺栓的安裝方法在底板墊層施工時(shí)于每組地腳螺栓處各放置四塊預(yù)埋件。為確保同組地腳螺栓間距的準(zhǔn)確性，在地腳螺栓的中部及兩端部車成絲口，并利用臨時(shí)角鋼框支架進(jìn)行固定（如下圖所示），并與底板墊層中預(yù)埋件焊接固定。45鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案安裝完畢再次復(fù)核無(wú)誤后，用黃油、棉布等對(duì)螺桿絲口進(jìn)行保護(hù)，開始底板鋼筋綁扎和封模，大底板隱蔽工程驗(yàn)收后，澆筑砼，在砼澆搗過程中嚴(yán)禁振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋件（包括錨腳和鋼板），并派專人跟班檢查。在預(yù)埋螺栓位置的砼完成面標(biāo)高應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)

4、高約50mm，以便于調(diào)節(jié)鋼柱標(biāo)高。三、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作及運(yùn)輸1.1鋼結(jié)構(gòu)加工制造工藝流程：深化設(shè)計(jì)工藝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備訂貨工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)件采購(gòu)工藝確認(rèn)鋼材預(yù)處理打包發(fā)運(yùn)計(jì)算機(jī)放樣(畫草圖、制樣板)數(shù)控切割節(jié)點(diǎn)板加工桿件裝焊分段裝焊矯正除銹涂漆檢驗(yàn)補(bǔ)漆編號(hào)打包發(fā)運(yùn)1.2一般加工制作工藝：45鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案（1）加工制作的基本要求：1）拼板:鋼柱翼腹板需在腹板下料前進(jìn)行拼板、焊接，焊縫要求一級(jí)。2）放樣、切割：①放樣、切割流程圖細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙施工技術(shù)交底計(jì)算機(jī)放樣畫零件草圖編制數(shù)控程序編套料圖校對(duì)制作樣板下料工場(chǎng)鋼材預(yù)處

5、理數(shù)控下料手工下料門切下料焊接坡口切割型鋼數(shù)據(jù)專用機(jī)床切割送制造車間3）放樣①號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。②號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。③號(hào)料的母材須平直無(wú)損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。④劃線精度：項(xiàng)目允許偏差（mm）45鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案基準(zhǔn)線、孔距位置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何

6、永久性的劃線痕跡。⑥號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。4）切割和銑削、刨削：①切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。②氣割的精度要求：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件的寬度和長(zhǎng)度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0③切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。④坡口加工的精度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口鈍邊αΔα=±1.0（2）矯正鋼材的

7、矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)有凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900℃以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用水激冷。（3）型鋼、鋼板拼接①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm45鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝專項(xiàng)施工方案以上，焊縫等級(jí)為一級(jí),100%UT，探傷等級(jí)GB11345-95,B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。②型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接型式，焊縫為一級(jí)焊縫,100%UT，探傷等級(jí)GB11345-89，B級(jí)、Ⅱ級(jí)合

8、格。（4）焊接①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）,《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等的規(guī)定。②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)