注塑件常見缺陷分.ppt

《注塑件常見缺陷分.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、注塑件常見缺陷分析主要內(nèi)容注塑工藝-注塑工藝簡(jiǎn)介-塑料簡(jiǎn)介-注塑模簡(jiǎn)介注塑件常見缺陷分析-注塑件缺陷種類-注塑件缺陷影響因素-注塑件缺陷原因及對(duì)策注塑工藝注塑工藝簡(jiǎn)介注塑工藝也叫注塑成型；是通過(guò)注塑機(jī)臺(tái)將受熱融化的塑膠由高壓射入到模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻、固化后，得到成形品的一種方法。注塑三主體注射機(jī)臺(tái)塑膠原料注塑模具注塑工藝簡(jiǎn)介注塑機(jī)臺(tái)6大步驟合模射膠保壓冷卻開模頂出注塑工藝簡(jiǎn)介注塑參數(shù)影響注塑的5大因素時(shí)間溫度壓力位置速度塑料簡(jiǎn)介塑料別名樹脂；一種以高分子量有機(jī)物質(zhì)為主要成分的材料，即一種合成的高分子化合物。塑料簡(jiǎn)介塑膠產(chǎn)品塑

2、膠產(chǎn)品運(yùn)用很廣，生活用品、交通工具等都離不開塑膠。注塑模簡(jiǎn)介注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精準(zhǔn)尺寸的工具。日本人稱之為“金型”，美國(guó)稱之為“Tooling”。塑膠模具五大系統(tǒng)澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)排氣系統(tǒng)頂出系統(tǒng)成形系統(tǒng)注塑模簡(jiǎn)介注塑模具水口產(chǎn)品滑塊斜頂頂針進(jìn)澆點(diǎn)外觀、結(jié)構(gòu)、尺寸、功能批鋒、段差批鋒、凹凸印、缺膠、油污批鋒、凹凸印、多膠、油污注塑常見缺陷分析注塑過(guò)程中出現(xiàn)的問題很多，主要有“產(chǎn)品質(zhì)量缺陷”和“注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象”兩大類。注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披峰（

3、飛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜裂）、頂白、表面無(wú)光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等。注塑件缺陷種類注塑件常見缺陷種類★氣泡★頂白（頂凸）★蛇紋（冷料凹痕）★皺紋（波紋）★料花（氣花）★氣紋（氣痕）★燒傷（燒焦）★結(jié)合線（熔接痕、夾線）★黑點(diǎn)（異色）★短射（缺膠）★批峰（毛邊）★變形（翹曲）★縮水（縮孔）注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）、漏膠、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、

4、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。注塑件缺陷影響因素注塑件缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原料成型工藝注塑機(jī)及周邊設(shè)備模具注塑件缺陷影響因素缺陷影響因素魚骨圖成型缺陷速度位置壓力松退切換射膠計(jì)量殘量轉(zhuǎn)速射膠速度保壓速度背壓射壓保壓烘料熔料溫度模溫溫度成型工藝烘料烘料時(shí)間時(shí)間烘料冷卻時(shí)間注塑機(jī)烘料穩(wěn)定性鎖模力最大注射量最大壓力螺桿直徑壓縮比長(zhǎng)徑比射嘴穩(wěn)定性吸水性收縮率流動(dòng)性原料型腔系統(tǒng)頂出系統(tǒng)流道系統(tǒng)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)澆口平衡性形式位置大小位置平衡性形式大小冷卻系統(tǒng)溫差分布流量介質(zhì)排

5、氣系統(tǒng)加強(qiáng)筋流程紋面R角壁厚模具精密性結(jié)晶性注塑件缺陷原因及對(duì)策缺陷處理步驟定義Define分析Analysis改善Improve發(fā)生了何種缺陷？何時(shí)發(fā)生？頻次如何？不良數(shù)/不良率是多少？相關(guān)因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要時(shí)通過(guò)測(cè)量得出數(shù)據(jù)。制定改進(jìn)計(jì)劃并實(shí)施.并將此種改善方法應(yīng)用到類似的產(chǎn)品上進(jìn)行改善。注塑件缺陷原因及對(duì)策a.缺膠h.頂白f.批峰e(cuò).彎曲,翹曲b.縮水c.流痕d.燒膠g.破裂注塑成型不良射膠的壓力不夠模具排氣不好塑膠的流動(dòng)性不好模具排氣不好射膠壓力不夠保壓不夠產(chǎn)品壁厚不均勻膠料流動(dòng)性不夠

6、塑膠的乾燥不夠模溫或膠料溫度過(guò)低射膠速度太快前後模溫差射膠壓力太高冷卻時(shí)間太短射膠壓力過(guò)高塑膠流動(dòng)性太好頂出結(jié)構(gòu)不良頂出太快模具扣位斜度不夠模具頂出結(jié)構(gòu)不良膠料有異物，結(jié)合不良模具配合不緊鎖模力不足射膠及頂出速度太快一、黑點(diǎn)因熱效應(yīng)破壞而產(chǎn)生的黑點(diǎn)表面出現(xiàn)與產(chǎn)品顏色不同的點(diǎn)，常見的有黑點(diǎn)；容易出現(xiàn)在白色產(chǎn)品下表即為黑點(diǎn)產(chǎn)生的原因及改善方法：缺陷原因改善方法1、原料過(guò)熱分解的部分附著炮筒內(nèi)壁①?gòu)氐咨淇沼嗄z②徹底清理料管③降低原料溫度④減少殘料量2、原料中混有異物或烘料桶未清理干凈①檢查原料②需將烘料桶徹底清理干凈3、熔料射入

7、模內(nèi)時(shí)產(chǎn)生過(guò)熱分解①降低射出速度②降低原料溫度缺陷原因改善方法4．炮筒內(nèi)有引起原料過(guò)熱分解的死角4．檢查射咀、止逆環(huán)與料管有無(wú)磨損或腐蝕現(xiàn)象或更換機(jī)臺(tái)5、開模時(shí)模具內(nèi)落入空氣中的灰塵5、調(diào)整機(jī)位風(fēng)扇的風(fēng)力及風(fēng)向（最好關(guān)掉風(fēng)扇），用薄膜蓋住注塑機(jī)6、色粉擴(kuò)散不良，造成凝結(jié)點(diǎn)6、增加擴(kuò)散劑或改用優(yōu)質(zhì)擴(kuò)散劑缺陷原因改善方法7．空氣內(nèi)的粉塵進(jìn)入烘料桶內(nèi)7．烘料桶進(jìn)氣口加裝防塵罩8．進(jìn)澆口太小或射嘴孔太小8．改大進(jìn)澆口或射嘴孔9．水口料不純或污染9．控制好水口料（防塵、防雜料）10.注塑料筒溫度偏高，背壓偏高，螺桿轉(zhuǎn)速偏快；原料不潔

8、；沒有清干凈炮筒10.注塑降低背壓、料溫、螺桿轉(zhuǎn)速；原料檢查，重新清炮筒。二、銀紋（料花、水花）1、塑料本身含有水份或油劑2、原料受熱分解★3、空氣流道氣體滯留于此小澆口模腔能阻止少量氣體進(jìn)入模腔的注口設(shè)計(jì)（a）（b）（c）（d）時(shí)間/S：（a）1.2(b)2.0(c)20(d)30注塑制品銀紋產(chǎn)生過(guò)程