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1、常見產(chǎn)品缺陷分析1.毛邊：項目原因原因分析解決方式1射出機(jī)合模力不足，或單向受力填充時射出壓力大于合模力，造成溢膠調(diào)整射出條件2射出壓力，射出量太大過分飽和填充調(diào)整射出條件3模具合模不緊密，或有雜物模具制造偏旁間隙太大重新合模4模具分模面有下陷或塌角異物壓制或磨損補(bǔ)焊或降面5滑塊或斜梢未完全冋位頂岀系統(tǒng)卡死，冋不到底，壓異物實配活動部位，清除異物，更換彈簧6塑膠溫度過高調(diào)機(jī)不當(dāng)降低加熱溫度至合適溫度7模板變形彎曲模具強(qiáng)度不夠；超過使用壽命校正，研磨，更換模板8流動性大的翔膠1.小間隙下易溢膠2.排氣槽溢膠1.改用正確的
2、冊膠料2.根據(jù)不同塑膠設(shè)定不同深度的排氣槽10產(chǎn)品投影血積超過注衆(zhòng)機(jī)所允許的駛制面積機(jī)臺按排不當(dāng)調(diào)換噸數(shù)大的機(jī)臺2.縮水：項目原因原因分析解決方式1射岀壓力不足，產(chǎn)品填充不足調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)鑒射出條件2產(chǎn)品肉厚不均設(shè)計不當(dāng)，內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生盡量按設(shè)計原則更改設(shè)計3產(chǎn)品肉太厚設(shè)計不當(dāng)，難于泠卻1.更改設(shè)計2.輔助射出成型4模具泠卻不均1.模具水路分布不均2.水路調(diào)節(jié)不均或接錯1.更改設(shè)計2.按水路圖運水53.氣泡項目原因原因分析解決方式1原料含水份，溶劑或易揮發(fā)物舉膠未充分干燥烘干充分2冊料溫度太高或變熱時間太長，已降聚或分解調(diào)機(jī)不
3、當(dāng)降溫，保溫3注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)適當(dāng)加壓4注射柱塞退冋太早調(diào)機(jī)不當(dāng)保壓5模具溫度太低槊?膠溫度降太快模具加到合適溫度6注射速度太快調(diào)機(jī)不當(dāng)溫度，速度，壓力三要素調(diào)整7在料筒加料端混入空氣熔膠中混入空氣余料射空，下料均勻4.凹痕項目原因原因分析解決方式1流道澆口太小料流速度太快澆口適當(dāng)加大2舉件太厚或厚薄縣殊收縮后產(chǎn)品產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力更改設(shè)計3澆口位置不適當(dāng)料流不順暢移到肉厚適當(dāng)處4注射及保壓時問太短調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件5加料量不夠調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件6料筒溫度太高調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件7注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件8注射
4、速度太慢調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件9模面受損外力受傷修模整理5.溶接痕項目原因原因分析解決方式1塑料溫度太低調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件2澆口太多模具設(shè)計不當(dāng)取消部分澆口，或移位3脫模劑過量作業(yè)不當(dāng)加強(qiáng)模具拋光，盡量不用脫模劑4注射速度太慢調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射岀條件5模具溫度太低調(diào)機(jī)不當(dāng)模具加溫至適當(dāng)溫度6注射壓力太小調(diào)機(jī)不當(dāng)適當(dāng)加壓7模具排氣不良模具加工不良在適當(dāng)位置加開排氣槽6.脫皮分層項目原因原因分析解決方式1不同塑料混雜來料不良用料純正2同一數(shù)料不同級別杳相混來料不良杜絕混料3槊?化不均調(diào)機(jī)不當(dāng)螺竿轉(zhuǎn)速，溫度調(diào)整4混入異物來料不良
5、用料純正7.表面波絞項目原因原因分析解決方式1料筒溫度太低。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件2注射壓力小。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件3模具溫度低。。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件4注射速度慢。調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)整射出條件5流道澆口太小。模具設(shè)計加工不當(dāng)改大&黑點及條絞項目原因原因分析解決方式1槊料已分解調(diào)機(jī)不當(dāng)，溫度過高調(diào)敕射出條件2犁料碎層卡入注射柱塞和料筒之間。磨擦產(chǎn)生黑紋清洗料桿3噴嘴及模具主流道吻合不良、產(chǎn)生混料，并在每次注射時常入模腔。模具加工設(shè)計不良或變形修整機(jī)器噴嘴或模具唧嘴4模具無排氣孔模具加工不良加開排氣槽9?銀絲、斑絞項目原因原因分析
6、解決方式1槊料溫度太高調(diào)機(jī)不當(dāng)降溫2原料含水量太高干燥不足烘干3注射壓力太低調(diào)機(jī)不當(dāng)加壓至合適4流道澆口太小流速過快加大5樹脂中有低揮發(fā)物原料不純來料檢驗10.變形項目原因原因分析解決方式1冷卻時間不夠內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整泠卻時間2模具溫度太高產(chǎn)品泠卻慢降溫3塑件厚薄懸殊內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生更改設(shè)計4槊?件頂桿位置不當(dāng)，受力不均受力不均頂出平衡，更改頂出系統(tǒng)5模具溫度前后不均內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整運水6澆口部分過分地填充內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生調(diào)整射出速度11.裂絞4頂桿截面積太小或數(shù)最不夠頂出力太大更改頂出系統(tǒng)5嵌件未預(yù)熱或溫度不夠熱膨脹系數(shù)不均預(yù)熱6斜
7、度不夠脫模阻力大公模拋光，斜度盡可能大12.強(qiáng)度下降項目原因原因分析解決方式1犁料分解或降解調(diào)機(jī)不旳降溫2成型溫度太低調(diào)機(jī)不當(dāng)調(diào)高3熔接不良調(diào)機(jī)不當(dāng)進(jìn)澆口變更，模溫調(diào)桀4刪料冋用次數(shù)太多劇膠機(jī)械隙性能降低I口料冋收次數(shù)控制5槊料潮濕水分過多影響原有性能烘干6澆口位置不當(dāng)（如在受彎曲力處）內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生更換進(jìn)膠位置8梨料混入雜物不相溶來料檢驗9國澆嵌件周I制報料厚度不夠太薄降低強(qiáng)度更改設(shè)計10模具溫度太低產(chǎn)品泠卻速度太快模具恒溫13.脫件困難項目原因原因分析解決方式1模具光潔度不夠脫模阻力太大拋光2模具斜度不夠產(chǎn)品收縮麻包緊
8、力太大加大脫模斜度，拋光3模具鑲件處縫隙太大產(chǎn)生毛邊修模4成型周期太短或太長太軟或太泠固調(diào)整成型條件5模蕊無進(jìn)氣孔真空吸附頂針鑲件須有適當(dāng)間隙6模具溫度不合適造成產(chǎn)品泠卻時間不穩(wěn)模具恒溫7注射壓力太大，時間太長造成產(chǎn)品過飽和調(diào)整成型條件8模具表面劃傷或刻痕易形成倒扣補(bǔ)焊或拋光9頂出裝置結(jié)構(gòu)不良不平衡改良14.主流道粘模項目原因原因
