技術(shù)：雙回路濕法脫硫工藝.doc

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1、技術(shù)丨雙回路濕法脫硫工藝一、雙回路濕法脫硫工藝原理（一）湍流傳質(zhì)技術(shù)湍流傳質(zhì)技術(shù)是利用流體力學(xué)和氣體動力學(xué)原理，通過高速氣液對流產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻覆的湍流空間。在高速湍流區(qū)，經(jīng)過對煙氣流速、漿液量和噴射高度的有效控制，通過豎噴噴嘴獲得分布均勻的漿液顆粒，氣、液、固三相充分接觸，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達(dá)到氣體凈化的目的。（二）噴嘴的獨(dú)特構(gòu)造噴嘴的構(gòu)造直接影響吸收液滴?煙氣的接觸面積以及吸收液七S02的反應(yīng)速度，進(jìn)而影響脫硫效果。二、雙回路濕法脫硫工藝組成雙回路豎噴濕法脫硫工藝煙氣脫硫系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、吸收

2、劑漿液制備系統(tǒng)、石膏漿液脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)。各系統(tǒng)的功能詳細(xì)如下：（一）煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)是脫硫預(yù)處理的煙氣所要經(jīng)過的通道，包括原煙氣煙道，凈煙氣煙道、旁路煙道以及煙道上的相關(guān)附件。當(dāng)FGD裝置運(yùn)行時，從鍋爐引風(fēng)機(jī)后引出的原煙氣通過風(fēng)機(jī)升壓后噴水降溫進(jìn)入雙回路塔。在塔內(nèi)脫硫煙氣凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入主體發(fā)屯工程的煙道經(jīng)煙囪排入大氣。設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、異常煙溫、FGD裝置故障、檢修停運(yùn)時，煙氣由旁路扌當(dāng)板經(jīng)煙囪排放。（二）二氧化硫吸收系統(tǒng)預(yù)處理煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)提升壓頭后，由上至下進(jìn)入雙回路

3、塔的高速吸收區(qū)，煙氣與噴嘴中噴出的吸收漿液逆向高速碰撞，形成了湍流層，煙氣穿過該層時，與吸收劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而除去煙氣中的二氧化硫，煙氣轉(zhuǎn)彎在低速吸收區(qū)進(jìn)行二次脫硫，經(jīng)過凈化的煙氣經(jīng)塔內(nèi)除霧器除霧后進(jìn)入凈煙氣煙道后排放。而吸收反應(yīng)后的吸收液由自重下落到雙回路塔下部的漿液池，與不斷鼓入的氧化空氣充分氧化，生成石膏進(jìn)行排放。為防止二水硫酸鈣沉淀在雙回路塔漿液池內(nèi)設(shè)置攪拌器?；瘜W(xué)方程式為：吸收反應(yīng)：2CaC03+H20+2S02=2C&SO3?1/2H20+2C02t氧化反應(yīng)：2CaS03?1/2H2O+O2+3H2O=2

4、CaS04?2H20I(%1)吸收劑漿液制備系統(tǒng)采用商品石灰石粉配制成石灰石漿做為吸收劑。石灰石粉從粉倉下部稱重后進(jìn)入吸收劑漿液槽與工藝水配置成成品漿液送至雙回路塔進(jìn)行吸收反應(yīng)。(%1)石膏漿液脫水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)有脫水系統(tǒng)，包括石膏旋流器一級脫水系統(tǒng)，石膏真空皮帶脫水機(jī)二級脫水系統(tǒng)。雙冋路塔排出漿液為石膏(CaS04?2II20)和其他鹽類的混合液，包括MgS04、MgC12、CsC12、NaS04、NaCl、石灰石(CaC03).氟化鈣(CaF2)＞和灰份等組成。(%1)工藝水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)設(shè)置工藝水系統(tǒng)，滿足脫硫系統(tǒng)

5、內(nèi)所有需要工藝水的用戶。（六）排水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時的漿液管和漿泵，在停運(yùn)時后沖洗的沖洗廢水收集在地坑中。收集在地坑中的漿液返回脫硫系統(tǒng)回收利用。（七）廢水系統(tǒng)來自石膏旋流器溢流的部分漿液和石膏皮帶脫水機(jī)濾液送入脫水系統(tǒng)地坑。部分漿液進(jìn)入廢水系統(tǒng)，部分漿液送至吸收劑制備系統(tǒng)，部分漿液返回雙回路塔重復(fù)利用。工藝流程三、雙回路濕法脫硫工藝的特點(diǎn)雙回路塔除脫硫效率與空塔技術(shù)一致外，具有液氣比小、大口徑霧化噴嘴設(shè)計等技術(shù)優(yōu)勢。從技術(shù)經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)性方面綜合考慮，還具有如下顯著特點(diǎn)：（-）投資和運(yùn)行成本低與噴淋塔相比，減少了2—

6、3層聯(lián)管噴淋層，也相應(yīng)減少了等量的漿液循環(huán)泵；較低的液氣比降低了雙回路塔的高度、減少了占地面積、減少了工藝水的消耗；由于只使用一層噴淋聯(lián)管，噴嘴使用量降低75%。綜合比較，投資減少15%-20%,減少運(yùn)行電耗30-35%，總運(yùn)行成本降低20%-25%o（二）占地面積小，適合于老廠改造該脫硫系統(tǒng)占地面積小、高度低、布置緊湊、安裝簡便，特別適合預(yù)留空間小、現(xiàn)場位置有限的已建電廠脫硫技術(shù)改造項(xiàng)冃。（三）結(jié)構(gòu)簡單，便于運(yùn)行和維修保養(yǎng)系統(tǒng)的故障主要就是噴淋系統(tǒng)故障，反映在噴淋管道和噴嘴的堵塞。本系統(tǒng)高速湍流吸收區(qū)只使用1-3只大

7、口徑噴嘴，安裝方式為套管抽拉式，一旦系統(tǒng)出現(xiàn)故障，可從外側(cè)將噴淋管抽出更換；低速吸收區(qū)采用大口徑球形噴嘴，也采用套管抽拉式安裝方式，大大降低了維修難度，減少維修時間，有效解決了系統(tǒng)維護(hù)對主機(jī)運(yùn)行的影響。（四）采用新型復(fù)合材料防腐和和耐高溫是雙回路塔設(shè)計需要重點(diǎn)克服的兩個難點(diǎn)，特別是在雙回路塔的煙氣入口和出口處，往往需要采用高性能不銹鋼作為煙道內(nèi)襯，價格昂貴且施工和維護(hù)困難。本系統(tǒng)在煙氣入口的高速湍流區(qū)采用耐溫玻璃鋼為主材、內(nèi)襯高分子耐磨、耐高溫、耐腐蝕材料，具有使用壽命長的特點(diǎn)，可以處于基本免維護(hù)工作狀態(tài)。（五）脫硫劑

8、選擇性強(qiáng)在脫硫劑的使用上，除石灰石粉外，可以根據(jù)當(dāng)?shù)氐馁Y源條件靈活選擇，包括化工企業(yè)的堿性廢料，能使用多種脫硫劑包括石灰、燒堿溶液、電廠沖渣水、屯石渣、白云石、蘇打、氧化鎂/氫氧化鎂溶液、廢鋼渣、廢液氨、紙廠黑液等堿性物質(zhì)，可以大大降低系統(tǒng)的運(yùn)行成木。（六）工藝方案選擇靈活針對每個項(xiàng)目的具體情況，可采用并聯(lián)、串聯(lián)組合設(shè)計，即：對場