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《等高壓甲醇甲烷化專利技術(shù)獲突破----技術(shù)素材（精）.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、為眾多廠家關(guān)注的等高壓甲醇甲烷化牛產(chǎn)裝置口前在浙江江山化工股份有限公司正式投產(chǎn)使用。該裝置取代了該廠原有的銅洗凈化合成氨原料氣裝置，甲醇合成co轉(zhuǎn)化率、甲烷化岀口微量等技術(shù)指標(biāo)均有大幅度提高。近年來國內(nèi)外開始用低變-甲烷化，屮壓甲醇-甲烷化取代了銅洗，成功地達(dá)到了合成氨原料氣的凈化作用，改善了牛產(chǎn)裝置的環(huán)境條件，但屮壓甲醇合成CO轉(zhuǎn)化率為70%左右，在醇后氣CO含量滿足甲烷化進(jìn)口氣要求條件下難以提高甲醇產(chǎn)量，因此要提高甲醇產(chǎn)量只好再増建甲醇裝置。據(jù)了解，杭州林達(dá)化工技術(shù)工程公司早在1992年就提
2、岀等高壓甲醇甲烷化的發(fā)明專利中請，并于1996年開始實(shí)施工業(yè)化，取得了初步牛產(chǎn)數(shù)據(jù)。江山化工股份有限公司合成氨裝置與我國大多數(shù)屮小型氨廠一樣采用銅洗凈化合成氨原料氣，存在著技術(shù)落后，設(shè)備和操作費(fèi)用高，污染環(huán)境等問題。該公司在對國內(nèi)外甲醇甲烷化技術(shù)進(jìn)行多方調(diào)研后，確定采用杭州林達(dá)公司的發(fā)明專利技術(shù)對該廠的裝置進(jìn)行技術(shù)改造，并于今年2月18H順利完成等高壓甲醇甲烷化裝置的開車投產(chǎn)，結(jié)束甲烷化催化劑的升溫還原轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。在這次催化劑升溫還原中，同平面和軸向溫差＜5°C,出水均勻。還原結(jié)束轉(zhuǎn)入正常牛產(chǎn)
3、后，原銅洗凈化停用，退出合成氨系統(tǒng)，原料氣出變換工序進(jìn)高壓甲醇合成，在C0含量為1.5%工況下，甲醇塔切電爐自然運(yùn)行，隨后高壓甲醇合成和高壓甲烷化停開循環(huán)機(jī)，氣體出壓縮機(jī)末端一次通過高壓甲醇合成和甲烷化，然后等壓進(jìn)入氨合成裝置。在進(jìn)甲醇塔原料氣C0含量2.5%,CO?含量約0.5%工況下，高壓甲醇合成C0轉(zhuǎn)化率高達(dá)99%,出甲醇化塔CO+CO,低至lppm,僅為國內(nèi)外的現(xiàn)代氨廠規(guī)定的甲烷化后C0+C02指標(biāo)的l/10o迄今為止，杭州林達(dá)公司已為國內(nèi)十多家合成氨廠做了從幾萬噸到十幾萬噸規(guī)模的等壓型
4、甲醇甲烷化的技術(shù)方案。江山公司等高壓甲醇甲烷化的成功使用，將有力地促進(jìn)此項(xiàng)發(fā)明技術(shù)專利的更快推廣?！跺鴩?bào)》2002.3.14文/董萬森2002-9-2610:11:0()唐宋青，相宏偉(屮國石化集團(tuán)蘭州設(shè)計(jì)院，中國科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所)甲醉是重要的大噸位基礎(chǔ)有機(jī)化工產(chǎn)品和原料，乂是極有前途的代用燃料Z-0此外甲醉在其它領(lǐng)域也有廣闊的應(yīng)用前景：(!)作為清潔燃料替代汽油或與汽油摻混使丿IJ；(2)甲醇燃料電池將商業(yè)化；(3)甲醇在變壓吸附制氫屮作為裂解原料；(4)甲醇制微生物蛋白(SCP
5、)飲料國外已T業(yè)化；(5)甲醇制低碳烯坯(MTO)和甲醇制汽汕(MTG)技術(shù)C有較大突破。由于我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，今后國內(nèi)甲醉需求將會(huì)穩(wěn)步增長，在關(guān)停一批缺乏市場競爭力的屮小裝置的基礎(chǔ)上，將增加一批10力噸/年以上其至30力-噸/年以上的裝置，預(yù)計(jì)2005年需求量將達(dá)到340力噸/年，生產(chǎn)能力達(dá)到320Jj'噸/年，生產(chǎn)能力達(dá)到320力噸/年，產(chǎn)量約260力噸/年。1國內(nèi)外甲醇生產(chǎn)裝置近十年來，世界上天然氣資源豐富的國家盡管本國需求有限，但還在建設(shè)世界級大型甲醇生產(chǎn)裝置，向美國、西歐、LI本等發(fā)
6、達(dá)國家出口大最甲醇,而工業(yè)發(fā)達(dá)國家則粉粉關(guān)閉一些效率不高的甲醇生產(chǎn)裝置，例如□木，曾經(jīng)是一個(gè)主要的甲醉生產(chǎn)國，但目前已無生產(chǎn)裝置，美國1999年關(guān)閉6套大型甲醉生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力達(dá)到320刀噸/年，Methanex公司關(guān)閉新西蘭2套甲醉生產(chǎn)裝置，總生產(chǎn)能力97力?噸/年與此呼應(yīng)的是全世界觀1999-2006年在建或已宣布計(jì)劃新建的甲醇生產(chǎn)能力為1580噸/年，其屮拉美和屮東地區(qū)其廉價(jià)的天然氣資源為基礎(chǔ)，新建甲醇項(xiàng)目的生產(chǎn)能力最多，Methmiex公司在智利建立97.5）］噸/年的裝置，在卡塔爾
7、建立三套100萬噸/年裝置，Metor公司和SuperMethanol公司在委內(nèi)瑞拉公司建立兩套85萬噸/年裝置，TitanMethanol公司在特立尼達(dá)建立170萬噸/年裝置。近年來，我國甲醉工業(yè)盡管取得了圈套的發(fā)展，但與國外甲醉工業(yè)相比，還存在很大的羌距。截止1999年底統(tǒng)計(jì)，我國甲醇生產(chǎn)企業(yè)有180多家,其屮生產(chǎn)能力大于9力噸/年的廠家僅有10家，2力噸/年、6力噸/年的廠家有39個(gè)，其余均為2萬噸/年以下。生產(chǎn)能力較大的甲醉裝置能耗多在內(nèi)0GP50GJZ間，工藝技術(shù)水平多屬于國外面70至
8、高無上0年代的水平。其它中小型規(guī)模的裝置，多數(shù)仍采用國外已淘汰的煤頭高壓法，產(chǎn)量低、能耗高、T?藝落后，無力與國外先進(jìn)工藝競爭，且噸醇能耗大都在意0GJ左右。由此，在甲醇生產(chǎn)領(lǐng)域，國內(nèi)外存在明顯養(yǎng)距。除了工藝落后外，規(guī)模太小是阻礙甲醉生產(chǎn)節(jié)能的主要原因。目前生產(chǎn)甲醇的原料有煤、天然氣、焦炭、石油液體坯（石腦油、減壓渣汕）及含有H2/CO或CO-CO2的工業(yè)尾氣等。以煤為原料合成甲醇是煤化工技術(shù)在能源轉(zhuǎn)化背景下研究開發(fā)的，隨著天然氣在世界一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中比例增加及天然氣轉(zhuǎn)化合成氣技術(shù)的LI益成熟
