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《綜合利用鋼鐵二次資源生產(chǎn)冷固球團礦項目可行性建議書.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、第一章總論1項目名稱：冷固球團生產(chǎn)線2項目投資概況2.1擬建地點德勝集團鋼鐵公司廠區(qū)內(nèi)，原市鐵廠區(qū)域工業(yè)性用地80余畝，本建設(shè)項目用地25畝。2.2建設(shè)規(guī)模冷固球團10萬噸/年，綜合利用含鐵二次資源8萬噸/年以上。2.3投資預算項冃總投資800萬元。其屮：基本建設(shè)資金700萬元，流動資金100萬元。3項目背景徳勝集團鋼鐵有限公司（川鋼）現(xiàn)有煉鐵、煉鋼每年產(chǎn)工的含鐵二次資源達5萬噸左右，隨著技改完成，鋼鐵產(chǎn)能增加，該類二次資源將達到10萬噸，其含鐵品位各不相同，高的達到60?70%,低的只有30?40%。由于品位波動大，又是熟
2、料，返冋原料場配入燒結(jié)對燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量將產(chǎn)生一定的影響，倒入渣場堆放，不僅影響環(huán)境，同時也造成資源的浪費。為了合理利用好這些二次資源，提出生產(chǎn)冷固球團。第二章冷固球團生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢1冷固球團在國內(nèi)外的使用情況冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的煙塵、污泥、氧化鐵皮及其他粉狀回收物的處置，國內(nèi)外進行了大量的試驗研究，最早用于燒結(jié)混合料屮進行燒結(jié)造塊，但弊病較多，比如加入轉(zhuǎn)爐塵、瓦斯灰等會使燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量降低。而利用冷固結(jié)球團工藝處理這些粉狀物料，具有工藝簡單、投資少、見效快、節(jié)省能源、成本低等優(yōu)點。其產(chǎn)品既可用于煉鋼的
3、冷卻和造渣，也可用于高爐冶煉替代部分塊礦。1.1國外冷固球團的開發(fā)使用國外鋼鐵廠開展含鐵粉塵冷固結(jié)球團的生產(chǎn)和使用已有多年的歷史。如FI本新FI鐵的名古屋鋼鐵廠于1978年、君津鋼鐵廠于1989年先后采用了冷固結(jié)球團技術(shù)對粉塵進行冋收利用。生產(chǎn)實踐已經(jīng)證實：向高爐屮配加冷固結(jié)球團最高允許量達20%,配加2%?5%對高爐操作通常沒有影響。NRS公司在高爐內(nèi)使用冷固結(jié)球團的最高比例是12%。瑞典SSAB廠使用冷固結(jié)球團配比在80kg/t沒有引起高爐爐塵量增加，TLVA鋼鐵廠把每年約27萬t金屬碎屑、粉塵和渣等固體廢料經(jīng)過預處理、
4、壓塊后在高爐和B0F轉(zhuǎn)爐內(nèi)使用，效果不錯。加拿大的伊利湖鋼鐵公司1994年3月以來，把鋼鐵廠屮低鋅含量的氧化物冋收料壓制成塊，作為高爐爐料使用量為1.2萬t/月，占高爐爐料的7.1%,高爐使用壓塊球團后，天然氣、煤和油等其他燃料消耗量下降，現(xiàn)已增加壓塊球團的使用量，對生產(chǎn)和鐵水質(zhì)量無影響。冷固結(jié)球團技術(shù)在國外得到廣泛的開發(fā)和應用。1.2國內(nèi)冷固球團的開發(fā)使用由于冷固結(jié)球團具有工藝簡單、成本低等優(yōu)點，國內(nèi)許多鋼鐵公司也開發(fā)和使用了冷固球團礦，主要有包鋼、萊鋼、宣鋼、酒鋼等公司開發(fā)使用了冷固球團。在酒鋼原料條件下，研究了冷固結(jié)球
5、團工藝適用的粘結(jié)劑、原料配比等參數(shù)，用該項工藝生產(chǎn)的球團礦抗壓強度可達到900?4500N/球，可滿足轉(zhuǎn)爐煉鋼和高爐冶煉的要求。宣鋼在冷固球團屮加入煤改善球團礦的還原性，在冷固結(jié)球團礦配比為20%條件下，高爐爐況順行，高爐配用冷固球團后，焦炭負荷從3.03增加到3.5,焦比明顯降低，獲得增產(chǎn)3.7%,生鐵含硫量由0.044%下降至0.031%,鐵水合格率由78%上升到98%。萊鋼礦建公司冷固結(jié)球團生產(chǎn)線于1998年8月建成，充分利用萊鋼燒結(jié)廠、煉鐵廠、煉鋼廠排出的大量粉塵，變廢為寶。包鋼將含鐵塵泥生產(chǎn)冷固結(jié)球團，減輕了燒結(jié)機
6、的生產(chǎn)負荷，燒結(jié)機利用系數(shù)提高了o?023t/(m2.h),燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)提高了0.40個百分點,燒結(jié)產(chǎn)量提高了139t；高爐利用系數(shù)提高了0.0361/(mid)；高爐入爐焦比降低了1.6Kg/tFeo2含鐵粉塵的常見處理方法為了有效地利用鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵資源、消除環(huán)境污染、實現(xiàn)鋼鐵牛產(chǎn)的零排放的環(huán)保要求，各國的鋼鐵企業(yè)均在努力探索，尋求新的粉塵處理方法。這些新的粉塵處理方法包括直接還原法、熔融還原法、冷固結(jié)球團(壓塊)法等。直接還原法是將粉塵中的鐵氧化物通過還原轉(zhuǎn)變成金屬鐵,并回收粉塵中的其他有用元素如鋅的處理過程，直接
7、豐產(chǎn)的還原鐵產(chǎn)品供電爐煉鋼使用。然而，目前用這種直接還原的方法處理粉塵還存在著投資大、生產(chǎn)成本咼等冋題。各國在開發(fā)熔融還原工藝過程屮，都將可直接處理粉塵作為目標之一。然而工藝廿發(fā)的技術(shù)難度和運行的高成本及其他附加條件使得商業(yè)化生產(chǎn)應用尚需很長時間。相比之下，含鐵粉塵冷固結(jié)球團法由于其工藝簡便、靈活、成熟、低投資以及低成本、粉塵處理產(chǎn)品消耗量大等特點，現(xiàn)已被國外許多企業(yè)所采用，是一種較好的處理粉塵的專用方法。3冷固球團的冶煉原了冷固球團中除了氧化鐵外，還有一定的金屬鐵含量，冷固球團根據(jù)需要可以配碳，也可以不配碳，含碳冷固球團的
8、還原性較好，冷固球團不經(jīng)過高溫焙燒，加入球內(nèi)的煤可全部帶入高爐內(nèi)。因球內(nèi)碳與鐵礦氧化物接觸均勻,在爐內(nèi)高溫下可迅速發(fā)生還原反應并且金屬化，球內(nèi)反應產(chǎn)生氣體，促進了氣體擴散，使得含碳球團礦的氣孔率增加，又進一步促使還原氣體的滲入，從而可加速球團礦的述原，另外煤中的碳氫物質(zhì)也有助于還原。由于含
