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1、第28卷第3期有色礦冶V01．28．№32012年6月NoN—FERRoUSiGANDMETALLURGYJune2012文章編號(hào)：1007—967X(2012)03—0018—04含稀土鐵尾礦回收與利用的研究進(jìn)展林楠，何金桂，李勇(東北大學(xué)材料與冶金學(xué)院，遼寧沈陽110004)摘要：以含稀土鐵尾礦的資源回收與利用為對(duì)象，綜述了含稀土鐵尾礦中稀土、鈮的回收工藝。研究表明：MgO固氟一NHC1焙燒法提取稀土，可使稀土回收率達(dá)85％以上，是一種綠色的稀土提取工藝；堿金屬亞熔鹽液相法回收尾礦中鈮的工藝使難處理鈮礦的分解率和回收率都在95％以上，具有廣闊的應(yīng)用前景；同時(shí)也
2、綜述了二氧化鈦、鋅的回收工藝。關(guān)鍵詞：含稀土鐵尾礦；稀土；鈮；研究進(jìn)展中圖分類號(hào)：X751文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A重——浮選聯(lián)合流程和全浮選流程兩種方法對(duì)包鋼O前言公司的尾礦進(jìn)行了富集稀土的實(shí)驗(yàn)研究。其中重一礦產(chǎn)資源是人類賴以生存和社會(huì)發(fā)展的物質(zhì)基浮選聯(lián)合流程首先是對(duì)磁尾礦進(jìn)行重選脫泥處理，礎(chǔ)，其中鋼鐵又是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展最重要和消耗量最然后經(jīng)過再磨和浮選流程，獲得品位47．3％的稀土大的物質(zhì)之一，但隨著鐵礦資源消耗量的逐年升高，精礦，使稀土得到進(jìn)一步富集。而全浮選流程中是隨之也產(chǎn)生大量的鐵尾礦。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至2000年，以水玻璃為抑制劑、H205和318#為稀土捕收劑，浮全國(guó)累
3、計(jì)堆存的鐵尾礦已達(dá)26億t，并且以每年選采用一粗一掃二次精選流程，得到品位43．8％的1．3億t的增速繼續(xù)增加，堆放占用大量土地，產(chǎn)生稀土精礦，稀土回收率為59．72％。雖然二者都達(dá)嚴(yán)重的環(huán)境問題。我國(guó)許多鐵礦是多金屬共伴生到了富集稀土的目的，但全浮選流程容易操作、藥劑礦，含有許多有價(jià)值的資源，如稀土、氟、鈮以及多種簡(jiǎn)單，更具有應(yīng)用價(jià)值。包頭稀土研究院在總結(jié)分有色金屬等資源；這些資源隨著鐵礦采選轉(zhuǎn)移到鐵析國(guó)內(nèi)各單位研究工作的基礎(chǔ)上，利用螢石、稀土與尾礦中，丟棄在尾礦壩而造成資源浪費(fèi)。因此對(duì)鐵鐵和含鐵硅酸鹽礦物可浮性的差異，采用稀土、螢石尾礦進(jìn)行回收處理利用，不僅減
4、少環(huán)境污染，也開辟混合浮選一泡沫分選的方法進(jìn)行了富集稀土的工藝了不少資源新的來源渠道，對(duì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具研究’5j。該工藝中首先使用調(diào)整劑(碳酸鈉)、抑有重要意義¨。制劑(水玻璃)等藥劑在pH=9—10的堿性介質(zhì)中本文針對(duì)含稀土鐵尾礦的回收與利用，對(duì)我國(guó)分離螢石、稀土與鐵和含鐵硅酸鹽礦物，然后水洗脫含稀土鐵尾礦中資源回收與技術(shù)現(xiàn)狀進(jìn)行綜述和評(píng)藥，抑制螢石等礦物，達(dá)到優(yōu)先浮選稀土的效果。該價(jià)，為我國(guó)鐵尾礦的開發(fā)利用進(jìn)行必要探索研究。工藝還可以回收螢石、重晶石、磷灰石等，同時(shí)還有利于選鐵作業(yè)降磷降氟】，工藝靈活性較強(qiáng)，從鐵1鐵尾礦中稀土資源的回收與利用狀尾礦的綜合利
5、用角度評(píng)價(jià)，該方法具有較強(qiáng)的實(shí)用況性。如前述，優(yōu)先混合浮選是根據(jù)礦物可浮性制定1．1采用選礦工藝對(duì)稀土資源進(jìn)行回收與利用的，為減輕稀土礦物和螢石分選的壓力，根據(jù)礦石中選礦，就是根據(jù)礦石中不同礦物的物理、化學(xué)性各礦物磁性和浮游性的差異，包鋼公司采用強(qiáng)磁選質(zhì)，把礦石破碎磨細(xì)以后，采用重選、浮選、磁選、化使赤鐵礦、稀土礦物和含ca“、Ba礦物分離，然后學(xué)選等方法，將有用礦物與脈石礦物分開，并使各種用氟硅酸鈉活化稀土礦物，調(diào)整介質(zhì)的pH=9～10，共生的有用礦物盡可能相互分離，除去或降低有害混合浮選一搖床分選回收品位(REO)為24％～雜質(zhì)，以獲得冶煉或其他工業(yè)所需原料的
6、過程¨J。30％的稀土粗精礦，然后濃縮至礦漿濃度45％左右目前國(guó)內(nèi)外學(xué)者主要應(yīng)用浮、磁、重單流程或聯(lián)合流送入稀土浮選回收高品位稀土礦"J，其流程見圖程對(duì)稀土進(jìn)行選礦回收。張文華，等分別采用1收稿日期：2011—11—11作者簡(jiǎn)介：林楠(1988一)，女，東北大學(xué)環(huán)境科學(xué)專業(yè)碩士研究生，在讀，主要研究方向?yàn)槲驳V中稀土、氟資源回收。第3期林楠等：含稀土鐵尾礦回收與利用的研究進(jìn)展19鐵尾礦計(jì)，含52．1％)混勻焙燒固氟后，用NHC1焙燒，強(qiáng)磁選NHC1在一定溫度下分解成HCI使礦物中的稀土氯鐵精礦螢石浮選廠————————]化，然后用熱水浸出稀土氯化物提取稀土。采用該螢
7、石稀土礦物混合浮選工藝，稀土回收率達(dá)85％以上。主要反應(yīng)有：系統(tǒng)2REFCO3+MgO=MgF2+RE2O3+2CO2T(1)NH4C1=NHT+HC1t(328℃)(2)RE2O3+6HC1=2REC13+3H2O(3)綜上，綜合考慮稀土回收率、稀土品位及環(huán)境問稀土精礦題等因素，氯化銨焙燒法從含稀土尾礦中回收稀土，圖1強(qiáng)磁選一浮選一重選一浮選回收稀土礦物原則流程回收率可達(dá)85％以上，該工藝中未引入酸、堿，固氟該工藝還可用于以浮選為主的浮一磁一重聯(lián)合操作簡(jiǎn)單，稀土轉(zhuǎn)化形式少，氯化選擇性好，氯化率流程從包鋼強(qiáng)磁尾礦中綜合回收稀土和鈮。在強(qiáng)磁高，不需用水洗脫，條件溫和
8、，對(duì)Fe、
