手工錫焊典型工藝.doc

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1、AL0.054.010手工錫焊典型工藝1.烙鐵的選用1.1一般的研制、生產(chǎn)可根據(jù)不同施焊對象選擇不同功率的普通烙鐵,見下表,如有條件可選用恒溫烙鐵。烙鐵選擇焊件及工作性質(zhì)烙鐵頭溫度(室溫220V電壓)選用烙鐵一般印制電路板,安裝導(dǎo)線20W內(nèi)熱工式,30W外熱式,恒溫式集成電路250℃~400℃20W內(nèi)熱工式,恒溫式,儲(chǔ)能式焊片,電位器,2~8W電阻,大電解,功率管350℃~450℃35~50W內(nèi)熱式,調(diào)溫式50~75W外熱式8W以上大電阻,φ2以上導(dǎo)線等較大元器件400℃~550℃100W內(nèi)熱式150

2、~200W外熱式匯流排,金屬板等500℃~630℃300W以上外熱式或火焰錫焊維修,調(diào)試一般電子產(chǎn)品20W內(nèi)熱式,恒溫式、感應(yīng)式、儲(chǔ)能式,兩用式2.錫焊操作要求2.1焊件表面處理生產(chǎn)中盡量使用“保鮮期”內(nèi)的電子元件,如焊件的焊接面上有銹跡、油污、灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì),則用機(jī)械刮磨和酒精、丙酮擦拭。2.2預(yù)焊將錫焊的元器件引線或?qū)Ь€的焊接部位預(yù)先用焊錫潤濕。5AL0.054.0102.3不要用過量的焊劑,如使用帶松香芯的焊絲,則無需涂焊劑。2.4保持烙鐵頭的清潔為避免氧化物堆積在烙鐵頭表面形成隔熱層

3、,使烙鐵頭失去加熱作用,影響焊接質(zhì)量,應(yīng)隨時(shí)清理烙鐵頭。2.5加熱要靠焊錫橋所謂焊錫橋,就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時(shí)烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。通過焊錫橋的作用,可以縮短元器件的受熱時(shí)間。不可用烙鐵對焊點(diǎn)加力,否則易造成元件失效。2.6焊錫量要合適過量的焊錫不但浪費(fèi)了較貴的焊錫,而且增加了焊接時(shí)間,相應(yīng)降低了工作速度。更為嚴(yán)重的是在高密度的電路中,過量的焊錫容易造成不易覺察的短路。焊錫過少不能形成牢固的結(jié)合,降低焊點(diǎn)強(qiáng)度,特別是在板上焊導(dǎo)線時(shí),焊錫不足往往造成導(dǎo)線脫落。2.7焊件要固定在焊錫凝固

4、之前不要使焊件移動(dòng),特別是用鑷子夾住焊件時(shí)一定要等焊錫凝固再移去鑷子,以免造成“冷焊”。所謂冷焊外觀現(xiàn)象是表面無光澤呈豆渣狀;焊點(diǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松,容易有氣隙和裂縫,造成焊點(diǎn)強(qiáng)度降低,導(dǎo)電性能差。2.8烙鐵撤離烙鐵撤離要及時(shí),角度為軸向45°撤離。撤烙鐵時(shí)輕輕旋轉(zhuǎn)一下,可保持焊點(diǎn)適當(dāng)?shù)暮噶稀?.對焊點(diǎn)的要求及外觀檢查3.1對焊點(diǎn)的要求5AL0.054.010可靠的電連接;足夠的機(jī)械強(qiáng)度;光潔整齊的外觀。3.2典型焊點(diǎn)外觀及檢查3.2.1焊點(diǎn)的外觀要求元件引線半弓形凹下薄而均勻可見導(dǎo)線輪廓平滑過渡b銅箔aa

5、=(1~1.2)b基板接線端子導(dǎo)線1)外形以焊接導(dǎo)線為中心,勻稱,成裙形拉開。2)焊料的連接面呈半弓形凹面,焊料與焊件交界處平滑,接觸角盡可能小。3)表面有光澤且平滑。4)無裂紋、針孔、夾渣。3.2.2外觀檢查采用目測(或借助放大鏡、顯微鏡觀測)焊點(diǎn)是否合乎上述標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)還應(yīng)檢查以下各點(diǎn)1)是否有漏焊。2)焊料是否有拉尖。3)焊料是否引起焊點(diǎn)短路(即所謂“橋接”)。4)導(dǎo)線及元器件絕緣層是否損傷。5)焊料是否有飛濺。6)用指觸,鑷子撥動(dòng),拉線等方法檢查有無導(dǎo)線斷線,焊盤剝離等缺陷。3.2.3常見焊點(diǎn)缺

6、陷及分析5AL0.054.010焊點(diǎn)缺陷外見特點(diǎn)危害原因分析焊料面呈凸形浪費(fèi)焊料,且可能包藏缺陷焊絲撤離過遲焊料未形成平滑面機(jī)械強(qiáng)度不足焊絲撤離過早焊點(diǎn)中夾有松香渣強(qiáng)度不足,導(dǎo)通不良,有可能時(shí)通時(shí)斷1.加焊劑過多,或已失效。2.焊接時(shí)間不足,加熱不足3.表面氧化膜未去除焊點(diǎn)發(fā)白,無金屬光澤,表面較粗糙1.焊盤容易剝落,強(qiáng)度降低。2.造成元器件失效損壞烙鐵功率過大加熱時(shí)間過長表面呈豆腐渣狀顆粒,有時(shí)可有裂紋強(qiáng)度低,導(dǎo)電性不好焊料未凝固時(shí)焊件抖動(dòng)焊料與焊件交界面接觸角過大,不平滑強(qiáng)度低,不通或時(shí)通時(shí)斷1.

7、焊件清理不干凈2.助焊劑不足或質(zhì)量差3.焊件未充分加熱焊錫未流滿焊盤強(qiáng)度不足1.焊料流動(dòng)性不好2.助焊劑不足或質(zhì)量差3.加熱不足導(dǎo)線或元器件引線可移動(dòng)導(dǎo)通不良或不導(dǎo)通1.焊錫未凝固前引線移動(dòng)造成空隙2.引線未處理好(潤濕不良或不潤濕)5AL0.054.010焊點(diǎn)缺陷外見特點(diǎn)危害原因分析出現(xiàn)尖端外觀不佳,容易造成橋接現(xiàn)象1.加熱不足2.焊料不合格相鄰導(dǎo)線搭接電氣短路1.焊錫過多2.烙鐵施焊撤離方向不當(dāng)目測或放大鏡可見有孔焊點(diǎn)容易腐蝕焊盤孔與引線間隙過大引線根部有時(shí)有焊料隆起,內(nèi)部藏有空洞暫時(shí)導(dǎo)通但長時(shí)間

8、容易引起導(dǎo)通不良引線與孔間隙過大或引線潤濕性不良焊點(diǎn)剝落(不是銅箔剝落)斷路焊盤鍍層不良擬制:審核:批準(zhǔn):5

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