基于并行工程產(chǎn)品開發(fā)過程的研究.pdf

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1、精密制造與自動化2016年第1期oe。<≥’。—∈}O—∈>o·∈>?！ぁ省荩?。◇?！}?！ぁ?o◇◇《試驗與研究《◇。<>。<≥．0I爭?！ぁ省?。·∈}。<≥．?！狤S}?！狤e}?！蟆；诓⑿泄こ坍a(chǎn)品開發(fā)過程的研究汪震徐克林(同濟大學機械與能源工程學院工業(yè)工程所上海200092)摘要并行工程(ConcurrentEngineering)是通過集成化、協(xié)同化、系統(tǒng)化的模式進行產(chǎn)品開發(fā)的新型工作方式。通過將并行工程逐步應用到M公司密封產(chǎn)品開發(fā)流程，使公司各部門在產(chǎn)品開發(fā)階段的參與度和整合度顯著提高，產(chǎn)品的平均開發(fā)費用不斷下降，整個產(chǎn)品的開發(fā)周期明顯縮短，新產(chǎn)品上市的速度和質(zhì)量也有

2、了明顯的提升，使公司在密封件生產(chǎn)行業(yè)內(nèi)的競爭能力不斷增強。關(guān)鍵詞并行工程項目管理產(chǎn)品并行開發(fā)面向制造的設(shè)計失效形式分析產(chǎn)品開發(fā)過程是指從產(chǎn)品需求分析到產(chǎn)品最終錯誤，減少設(shè)計更改和反復次數(shù)，提高質(zhì)量，降低定型的全過程。長期以來，由于受技術(shù)手段的限成本，使產(chǎn)品開發(fā)一次成功，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期。制，產(chǎn)品開發(fā)大多沿用傳統(tǒng)的串行開發(fā)模式。傳(3)并行開發(fā)強調(diào)用戶及下游任務的需求，提統(tǒng)的產(chǎn)品研發(fā)是采取“拋過墻”式的串行設(shè)計方倡通過用戶對整個產(chǎn)品開發(fā)過程的參與，盡早發(fā)現(xiàn)式進行，即由市場調(diào)查與銷售部門或公司決策人員不滿足用戶需求的問題，確保最終產(chǎn)品的最佳用戶分析消費者或客戶的需求提出設(shè)想，將設(shè)想“

3、拋給”滿意度，對用戶更加負責。計劃部門，計劃部門分析生產(chǎn)中的技術(shù)需求制定計(4)并行工程要求組建集成化產(chǎn)品開發(fā)團隊，劃，“拋給”設(shè)計部門，設(shè)計部門將計劃變成設(shè)計方由集成化產(chǎn)品開發(fā)團隊負責整個產(chǎn)品的開發(fā)，團隊案，繪成圖紙“拋給”工藝部門，工藝部門進行工成員有著共同的工作目標，消除了利益的沖突，一藝設(shè)計和制造準備，然后再進行試制和測試，若產(chǎn)體化、協(xié)同地開展產(chǎn)品開發(fā)話動，有利于實現(xiàn)產(chǎn)品品設(shè)計結(jié)果不符合要求則再修改設(shè)計或工藝，再加及相關(guān)過程設(shè)計的協(xié)同、集成和綜合優(yōu)化。工、測試，直到滿意為止?？偟膩碚f，并行工程過程管理的研究目標包括并行工程是對于傳統(tǒng)開發(fā)模式和流程的一種改三個方面，即對于產(chǎn)品

4、開發(fā)過程性能的控制和持續(xù)進和優(yōu)化，在滿足用戶需求的前提下，使開發(fā)者從改進：從產(chǎn)品開發(fā)過程中進行組織學習；以過程管項目剛啟動的時候就開始全面考慮產(chǎn)品全生命周期理系統(tǒng)為框架，實現(xiàn)對協(xié)同設(shè)計的支持。中所涵蓋各個階段的需求和約束，使項目在各個方面的協(xié)調(diào)下順利進行，以提高開發(fā)活動的并行度以及開發(fā)效率，使產(chǎn)品具有更好的質(zhì)量、更低的成本及最短的開發(fā)周期，流程如圖1所示。采用并行模式進行產(chǎn)品開發(fā)具有以下一些特點：(1)并行工程強調(diào)產(chǎn)品開發(fā)過程的“并行”。通過過程的并行執(zhí)行，開發(fā)團隊將設(shè)計工作最大程度地集成并行處理，縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期，體現(xiàn)了團隊及資源共享的價值。(2)并行工程在產(chǎn)品開發(fā)一開始，就考

5、慮到產(chǎn)品生命周期從概念生成到產(chǎn)品報廢整個過程所有的因素，力求做到綜合優(yōu)化設(shè)計，最大限度避免設(shè)計圖1并行開發(fā)過程框圖汪震等基于并行工程產(chǎn)品開發(fā)過程的研究圖l2應用并行工程后外部不良率圖并行工程應用過程中，采用了有效的項目管理圖14產(chǎn)品開發(fā)失敗費用對比圖模式，強化了各個部門的職責分工，使得每個環(huán)節(jié)都在一種統(tǒng)一和協(xié)調(diào)的狀態(tài)下進行，這對管理效率采用并行工程的方式，在密封墊片開發(fā)過程中來說有很大的幫助。使項目管理和參與者的意識都進行了項目管理，通過扁平的組織結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)化的有了一定的強化，每個環(huán)節(jié)的溝通和協(xié)調(diào)都變得更網(wǎng)絡(luò)合作，大大提高了開發(fā)系統(tǒng)各個部門之間的反加充分和有效。很好的解決了內(nèi)部的矛

6、盾，避免了應速度，使得產(chǎn)品開發(fā)的周期有很明顯的縮短。經(jīng)內(nèi)部產(chǎn)品不良率的發(fā)生，同時也降低了客戶端的抱過一年的分析，目前有兩方面的改變，設(shè)計變更逐怨，對自身的進步以及客戶的信任都有幫助。漸朝開發(fā)前期移動，這使得后期問題的出現(xiàn)更加的由于整個質(zhì)量、工藝、銷售、生產(chǎn)部門參與并少，產(chǎn)品的可靠性得到提高；新產(chǎn)品的研發(fā)周期大行設(shè)計，去除了各種部門內(nèi)的推卸責任，降低各個大降低，平均縮短了40％左右。由原來的l8周縮部門的不協(xié)調(diào)，提高了產(chǎn)品的適配性，可靠性和實短到1O周左右，新產(chǎn)品上市速度明顯提升，提高了用性。與此同時，通過有限元分析FEA和產(chǎn)品數(shù)據(jù)客戶滿意度和企業(yè)核心競爭力。對于整個行業(yè)來說，管理P

7、DM系統(tǒng)的幫助，讓研發(fā)各個環(huán)節(jié)都可以控M公司也從一個跟隨標桿型企業(yè)轉(zhuǎn)換成了一個以制，追溯和快速找到問題。根據(jù)統(tǒng)計，使用并行工開發(fā)新產(chǎn)品為主，通過有效率和可靠的研發(fā)產(chǎn)品推程以來，設(shè)計開發(fā)成本逐漸降低到年底的50％左右動產(chǎn)品朝著更新、更快、更好方向發(fā)展。如圖13，為降低產(chǎn)品成本和增強客戶信心打下了堅定的基礎(chǔ)?！爱a(chǎn)品開發(fā)失敗的費用”是用來衡量每個4結(jié)語月產(chǎn)品設(shè)計失敗后導致的費用損失，對于此費用進新產(chǎn)品開發(fā)的重要性在最近的數(shù)十年內(nèi)得到了行了統(tǒng)計和研究。經(jīng)過并行工程的應用后，開