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1、關(guān)于提高運(yùn)行鍋爐熱效率的幾點(diǎn)建議論文導(dǎo)讀：鍋爐熱效率即有效利用燃料燃燒放出總熱量的百分?jǐn)?shù)。熱損失主要包括：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、灰渣物理損失等。另外，可燃?xì)怏w未完全燃燒造成的熱損失也應(yīng)該引起注意，其原因與固體未完全燃燒熱損失一致，這里不再重述。關(guān)鍵詞：鍋爐熱效率，排煙熱損失，固體未完全燃燒熱損失目前，運(yùn)行中的鍋爐一般以煤為燃料，由于對其管理、操作水平的限制，以及設(shè)備本身存在的問題，致其運(yùn)行的熱效率極大地低于《工業(yè)鍋爐最低熱效率標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，造成能源大量浪費(fèi)。顯然，提高運(yùn)行鍋爐的熱效率，降低產(chǎn)汽成本，成為一個相當(dāng)?shù)默F(xiàn)實(shí)問題。鍋爐熱效率即有效
2、利用燃料燃燒放出總熱量的百分?jǐn)?shù)。根據(jù)熱平衡原理，熱損失小了，有效利用熱就多，效率便會提高。因此，如何提高鍋爐熱效率就成為研究如何降低熱損失。熱損失主要包括：排煙熱損失、固體未完全燃燒熱損失、氣體未完全燃燒熱損失、鍋爐散熱損失、灰渣物理損失等。由于前兩項熱損失對效率影響很大，一般占總熱量的15-30%,有時可高達(dá)50%0因此，這里將重點(diǎn)討論它們。一、排煙熱損失：排煙熱損失是鍋爐的一項主要熱損失。影響排煙熱損失的主要因素是：排煙溫度和過量空氣系數(shù)。即：要降低排煙熱損失就是降低排煙溫度和保持一定的過量空氣系數(shù)。1?排煙溫度：排煙溫度對鍋爐熱效率有直接的影響，因?yàn)榕艧煖囟扔?，排煙熱損失愈大，
3、相應(yīng)鍋爐熱效率就愈低。按照要求，這項熱損失隨著鍋爐容量的不同一般在8%左右，但是很多鍋爐達(dá)不到這個要求，有的高達(dá)15%左右，降低這項熱損失成為鍋爐節(jié)能的一個重要方面。鍋爐在實(shí)際運(yùn)行中，設(shè)備一定時，排煙溫度的高低主要由煙氣短路、受熱面積灰與結(jié)垢以及運(yùn)行負(fù)荷等因素而影響。(1)煙氣短路：煤在爐膛中燃燒，高溫?zé)煔怆x開爐膛后，應(yīng)流經(jīng)所有對流受熱面進(jìn)行熱交換，但由于施工質(zhì)量、檢修不及時或用戶私自進(jìn)行不合理的結(jié)構(gòu)改造等原因，使對流受熱面的隔墻不嚴(yán)或損壞，造成煙氣短路，只能和部分對流受熱面進(jìn)行熱交換。顯然，煙氣流程變短，鍋爐的排煙溫度一定會相應(yīng)提高。(2)受熱面積灰：據(jù)有關(guān)資料可知，煙灰的導(dǎo)熱系數(shù)為
4、0.07-0.12kW/m°C,鍋爐鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)為35.6-50.6kW/m°C,后者大約是前者的463倍，這樣一來，假如鍋爐在運(yùn)行中，受熱面積灰不及時清理，傳熱阻力將大大增加。通常,受熱面積灰1mm厚，熱損失將增加4?5%左右，同時多浪費(fèi)燃料10%,所以，鍋爐在運(yùn)行當(dāng)中應(yīng)及時吹灰，以便降低排煙溫度。實(shí)際中，不少用戶將鍋爐吹灰系統(tǒng)甩掉，顯然，這是極大的錯誤。(3)受熱面結(jié)水垢：據(jù)資料可知，水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為1.28-3.14kw/m°C,比鋼材的導(dǎo)熱系數(shù)平均小19.5倍，顯然，如果受熱面結(jié)了水垢，其傳熱效果將會驟降，造成燃料損失，排煙溫度升高。值得注意的是，受熱面結(jié)水垢，對其安全運(yùn)行也
5、會造成很大的影響。通常，當(dāng)受熱面結(jié)垢1mm厚員失約增加2-3%,同時浪費(fèi)燃料9%,我們知道，造成鍋爐結(jié)垢的原因，主要是給水水質(zhì)不合格、排污不當(dāng)或鍋爐與水處理設(shè)備不配套等引起的。為此，我們在這方面一定引起注意，同時還應(yīng)加強(qiáng)在每年檢修時受熱面水垢的清除工作。2.過量空氣系數(shù)：通常把鍋爐燃燒中實(shí)際所需的空氣量與理論所需量之比稱為過量空氣系數(shù)。經(jīng)驗(yàn)表明：過量空氣系數(shù)每增加0.1,排煙熱損失將增加0.5%左右。影響過量空氣系數(shù)的因素主要有：爐膛或煙道漏風(fēng)及風(fēng)量配置不當(dāng)兩方面。(1)爐膛或煙道漏風(fēng)：具體表現(xiàn)為：爐膛或煙道由于施工質(zhì)量或鍋爐長期運(yùn)行得不到良好的維修等原因而造成漏風(fēng)；爐門、看火門由于制
6、造、安裝質(zhì)量不好或其它原因?qū)⒃斐纱罅柯╋L(fēng)的現(xiàn)象；爐排側(cè)密封燒壞或爐膛負(fù)壓過大而造成的漏風(fēng)現(xiàn)象；出灰、出渣系統(tǒng)在鍋爐運(yùn)行中往往沒有或不徹底水封，更加造成大量漏風(fēng)現(xiàn)象。大量冷空氣進(jìn)入爐膛或煙道，過量冷空氣系數(shù)隨之加大，降低了爐膛溫度，直接影響了燃燒。(2)風(fēng)量配置不當(dāng)：主要表現(xiàn)在，設(shè)備上鼓、引風(fēng)機(jī)的容量與鍋爐不配套。由于司爐對組織合理燃燒的重要性了解不夠，從而在操作時忽視了調(diào)風(fēng)的作用。尤其是用氣負(fù)荷變化較大或燃煤煤種改變時，影響更為重要。體未完全燃燒熱損失：固體未完全燃燒熱損失是一項主要熱損失。它主要由灰渣、漏煤和飛灰這三項未完全燃燒而造成的熱損失組成。在鍋爐型式、燃燒方式和煤種一定的條件
7、下，這項熱損失主要與操作水平有關(guān)。即：通過司爐人員操作水平的提高，盡量降低固體不完全燃燒熱損失，是提高鍋爐熱效率的一個重要因素。主要表現(xiàn)在：1?適當(dāng)?shù)臓t膛溫度：爐膛溫度的高低是燃料燃燒好壞的重要因素，為了保證爐內(nèi)燃燒的穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)，爐膛出口溫度應(yīng)800°Co造成的原因主要是漏風(fēng)嚴(yán)重和風(fēng)量配置不當(dāng)，上面已經(jīng)分析過了。2.掌握燃煤中有適當(dāng)?shù)乃郑喝剂先紵龝r水分吸收熱量而蒸發(fā)成水蒸汽，并隨煙氣排入大氣。若煤中水分過多則將消耗很多的可燃物放出的熱量，使燃
