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《氨法脫硫規(guī)程(煙氣脫硫技術(shù)).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、目錄1.目錄12.前言23.使用范圍及職責(zé)范圍34.工藝操作規(guī)程31工藝原理32.工藝流程43技術(shù)指標(biāo)74系統(tǒng)開車95系統(tǒng)運(yùn)行中調(diào)整116系統(tǒng)停車125.系統(tǒng)及設(shè)備的常見故障分析與調(diào)整維修121脫硫系統(tǒng)132離心泵143壓濾機(jī)146.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制157.帶控制點(diǎn)工藝流程圖15....前言河南氣化廠屬于化工企業(yè)中甲類安全等級(jí)的企業(yè)，脫硫系統(tǒng)運(yùn)行過程中存在中毒、燙傷、高空墜落等不安全因素。具體表現(xiàn)主要有：1、脫硫系統(tǒng)泄漏氨水會(huì)造成人員灼傷、中毒。2、脫硫效率達(dá)不到要求，造成環(huán)保污染事故。3、脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)堵塞，造成鍋爐停車。為確保安全生產(chǎn)，避免和預(yù)防事故發(fā)生，
2、加強(qiáng)事故的應(yīng)急處理能力，在操作處置、接觸控制、個(gè)體防護(hù)的過程中，結(jié)合上述危害分析，特制定此操作規(guī)程。...1適用范圍及職責(zé)范圍1.1適用范圍1.1.1本規(guī)程為DG130/3.82-9型鍋爐脫硫系統(tǒng)運(yùn)行操作規(guī)程，適用于河南氣化廠熱電車間1#、2#鍋爐脫硫系統(tǒng)開停車、運(yùn)行操作和事故處理。1.1.2下列人員應(yīng)熟悉本規(guī)程車間主任、生產(chǎn)副主任、檢修副主任、主任工程師、各技術(shù)員、正副班長(zhǎng)、鍋爐主操、鍋爐副操、鍋爐現(xiàn)場(chǎng)巡檢、電除塵巡檢.1.2職責(zé)范圍1.2.1管轄范圍a）1#、2#鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)b）脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)系統(tǒng)c）過濾系統(tǒng)1.2.2基本職責(zé)a）負(fù)責(zé)管轄范圍內(nèi)機(jī)械
3、、設(shè)備、閥門的操作及消氣防器材、安全防護(hù)設(shè)備的保養(yǎng)管理。b）按時(shí)、準(zhǔn)確、工整地填寫本崗位記錄報(bào)表和交接班日志。c）配合機(jī)、電、儀人員進(jìn)行正常的維護(hù)和保養(yǎng)。d）負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生清掃、消氣防器材的使用和保管。e）服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，遇有異?，F(xiàn)象立即向分管管理人員匯報(bào)，遇到對(duì)人身和設(shè)備有嚴(yán)重危害的故障，有權(quán)先停車后匯報(bào)，對(duì)違章指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。f）有權(quán)制止他人接近或操作本崗位設(shè)備。2.工藝原理2.1煙氣吸收工藝原理氨水通過噴淋與煙氣接觸，吸收煙氣中的二氧化硫，最終生成亞硫酸銨，反應(yīng)式如下：SO2+NH3+H2O=NH4HSO3（1）SO2+2NH
4、3+H2O=(NH4)2SO3（2）SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3（3）NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3（4）上述反應(yīng)中，在送入氨量較少時(shí)，則發(fā)生（1）式反應(yīng)；在送入氨量較多時(shí)，則發(fā)生（2）式反應(yīng)；而式（3）表示的是氨法脫硫吸收反應(yīng)的主反應(yīng)式；因吸收過程中所生成的酸式鹽NH4HSO3對(duì)SO2不具有吸收能力，吸收液中NH4HSO3數(shù)量增多時(shí)對(duì)SO2...吸收能力下降，操作中需向吸收液中補(bǔ)充氨，使部分NH4HSO3轉(zhuǎn)變?yōu)?NH4)2SO3，這就發(fā)生（4）式反應(yīng)，以保持吸收液對(duì)SO2的吸收能力。2.2.工藝流程本裝置采用的工藝為濕
5、式氨法脫硫工藝，采用一定濃度的氨水為脫硫劑來(lái)脫除煙氣中的二氧化硫，回收的副產(chǎn)品硫酸銨可作為商品出售。本裝置總流程為：熱煙氣自引風(fēng)機(jī)引出后，首先在脫硫塔進(jìn)風(fēng)管和濃縮段與噴淋的硫酸銨溶液進(jìn)行熱交換降溫增濕，同時(shí)濃縮硫酸銨溶液；然后進(jìn)入脫硫段，與噴淋的亞硫酸銨液接觸進(jìn)行SO2吸收，完成脫硫；進(jìn)入洗滌段后再與噴淋的循環(huán)水接觸，進(jìn)一步脫除逃逸的SO2和NH3；最后經(jīng)除霧器除霧后進(jìn)入煙囪，排入大氣。脫硫后生成的亞硫酸銨液經(jīng)氧化生成硫酸銨，再經(jīng)預(yù)濃縮、過濾、蒸發(fā)濃縮、甩干、干燥、包裝等，得到副產(chǎn)品硫酸銨。本裝置分為脫硫系統(tǒng)與產(chǎn)品回收系統(tǒng)，這兩個(gè)系統(tǒng)中又各有子系統(tǒng)，現(xiàn)分項(xiàng)
6、說(shuō)明如下：2.2.1脫硫系統(tǒng)本系統(tǒng)由SO2吸收系統(tǒng)（包含幾個(gè)子系統(tǒng)）、亞硫酸銨氧化循環(huán)、硫酸銨預(yù)濃縮循環(huán)、除雜系統(tǒng)組成2..2.2煙風(fēng)系統(tǒng)（1）熱風(fēng)自進(jìn)風(fēng)管引出后，以在風(fēng)管內(nèi)首先與噴淋的硫酸銨溶液接觸，在蒸發(fā)其水分的同時(shí)進(jìn)行降溫，然后進(jìn)入脫硫塔濃縮段，在塔內(nèi)以3.5米/秒左右流速逐步上升，上升過程中首先與噴淋的硫酸銨溶液接觸，對(duì)其進(jìn)行濃縮，同時(shí)完成進(jìn)一步降溫。（2）氣流上升穿過濃縮段升氣帽后，開始與脫硫段噴淋的亞硫酸銨溶液接觸，煙氣中的SO2被亞銨液中的NH3和（NH4）2SO3吸收，完成脫硫過程。在此過程中亞銨液中的水分會(huì)部分蒸發(fā)，在亞銨液噴淋的上部設(shè)置
7、循環(huán)水噴淋，以補(bǔ)充蒸發(fā)的水分。（3）氣流上升穿過脫硫段升氣帽后，開始與噴淋的循環(huán)水接觸，以洗去煙氣中未脫除干凈的SO2和逃逸的NH3，同時(shí)也除去脫硫段中形成的微小液滴。循環(huán)水補(bǔ)充至脫硫段部分的水分，由其上噴淋的工藝水補(bǔ)充，以維持系統(tǒng)中水的平衡。（4）氣流繼續(xù)上升穿過除沫器，以除去在脫硫過程中形成的液沫，減少煙氣中夾帶的水分并盡可能多地回收產(chǎn)品。除沫后的濕煙氣經(jīng)塔頂煙囪排入大氣。煙氣經(jīng)上述操作后完成脫硫操作。2.2.3液體物料循環(huán)吸收系統(tǒng)（1）工藝水流程...工藝水去循環(huán)水洗滌段最上層噴淋，目的是洗滌吸收從下部逃逸的NH3和SO2,并補(bǔ)充因水循環(huán)段補(bǔ)充脫硫段
8、用水而缺損的水量，本路工藝水噴淋后在升氣帽上匯集流入循環(huán)水罐，在管
