服裝單件流生產(chǎn)實施問題探討.ppt

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1、服裝單件流生產(chǎn)實施問題探討目錄服裝單件流實施的主要方式服裝單價流水實施過程中的常見問題服裝生產(chǎn)的行業(yè)現(xiàn)狀第一部分第二部分第三部分個人工作過程中的總結(jié)第四部分目錄第一部分介紹單件流實施的主要方式摘要單件流產(chǎn)前準(zhǔn)備Z字型單件流水U型單件流水/細(xì)胞式生產(chǎn)方式單件流“四部曲”質(zhì)量跟蹤產(chǎn)前準(zhǔn)備生產(chǎn)線平衡跟蹤反饋1234匯報對象是誰？環(huán)境的影響？如何獲得同意和支持？匯報的目標(biāo)是什么？表達(dá)什么觀點？匯報哪些內(nèi)容？會有哪些反對意見？人員面輔料準(zhǔn)備情況機(jī)器設(shè)備、相關(guān)的輔助設(shè)備核對工藝尺寸檢查是否有色差等常見問題出現(xiàn)問題及時找出原因并解決掉。瓶頸工序倒流現(xiàn)象出現(xiàn)問

2、題及時解決修正目標(biāo)產(chǎn)量總結(jié)與預(yù)先產(chǎn)值及生產(chǎn)數(shù)據(jù)差異，及時總結(jié)產(chǎn)前會議準(zhǔn)備在生產(chǎn)計劃確定下來，工藝技術(shù)準(zhǔn)備就緒后，生產(chǎn)前必須召開生產(chǎn)前準(zhǔn)備會議，目的在于使相關(guān)人員了解產(chǎn)品的做工要求，了解生產(chǎn)的進(jìn)度安排，檢查材料、設(shè)備、工具準(zhǔn)備狀況，提出注意事項等，排除可能影響生產(chǎn)順利推進(jìn)的不利因素。應(yīng)確定會議的參加人員。生產(chǎn)前準(zhǔn)備會議參加人員應(yīng)包括生產(chǎn)車間組長，車間主任，小組質(zhì)檢人員、小組所有成員、IE小組成員和多能工等。通常的會議的時間安排在20分鐘左右，服裝款式復(fù)雜的等特殊情況可適當(dāng)延長，產(chǎn)前會的主要內(nèi)容為：產(chǎn)前溝通本單的產(chǎn)品情況日產(chǎn)量目標(biāo)工價情況質(zhì)量要求產(chǎn)

3、前會議準(zhǔn)備（一）由車間工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場IE員）交待對產(chǎn)品的要求，特別應(yīng)提示一些特殊的工藝要求。（二）由參與產(chǎn)前樣制作、編制人機(jī)工位布置圖的現(xiàn)場IE人員說明生產(chǎn)布局安排，指出幾個關(guān)鍵工位,預(yù)估生產(chǎn)節(jié)拍。交待落實特殊情況的應(yīng)對措施等。（三）布置生產(chǎn)進(jìn)度計劃、確定何時領(lǐng)料投產(chǎn)、本單的單量、交貨日期、清款時間等。（四）依照全套材料清單，檢查材料備置情況，通報面料、輔料的數(shù)量和質(zhì)量狀況。（五）安排車間相關(guān)人員布置或檢查設(shè)備，特別是特殊設(shè)備如拷邊機(jī)、繃縫車、輔助工具等準(zhǔn)備工作。（六）正式投料作業(yè)前，一些關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作情況應(yīng)得到會議的確認(rèn)，尚未達(dá)到要求的事

4、項必須安排專人限時完成，并能得到跟蹤的信息。一切工藝技術(shù)、材料設(shè)備、工具等各項準(zhǔn)備工作應(yīng)當(dāng)完全準(zhǔn)備就緒，并有專人檢查落實情況。生產(chǎn)的實施過程Z字形排車它又叫“豐”字型生產(chǎn)線，或是前推后拉式生產(chǎn)線。是由IE員把一件產(chǎn)品通過各工序操作時間和操作動作、以及設(shè)備、人員配置給予科學(xué)合理的拆分和組合為一個單元一個單元的平衡生產(chǎn)，達(dá)到一件產(chǎn)品在同一時間生產(chǎn)，而且保持不積壓半成品、不過剩生產(chǎn)。做到單元同步的生產(chǎn)方式。U型單件流水/細(xì)胞式生產(chǎn)方式所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(CellManufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的

5、生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機(jī)械和自動化工具。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局，往往成U字型，很象個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。U型單件流水/細(xì)胞式生產(chǎn)方式分為三種方式：1.人生產(chǎn)方式。細(xì)胞內(nèi)所有工序由1個人承擔(dān)，不再進(jìn)行分工，它是細(xì)胞式生產(chǎn)方式的基本形態(tài)。與下面兩種方式相比，其優(yōu)點是不受其他人員作業(yè)速度的影響，便于自主管理。缺點是當(dāng)細(xì)胞內(nèi)工序數(shù)目較多的時候，培養(yǎng)多能工需要較長的時間。2.分割方式。細(xì)胞內(nèi)工序由數(shù)人承擔(dān)，每人分擔(dān)若干

6、工序。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時候，或當(dāng)新工人對作業(yè)還不夠熟練，很難承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)所有工序的時候所采用的一種變通、過渡形態(tài)。3.巡回方式。細(xì)胞內(nèi)雖然有若干名作業(yè)人員，但不再進(jìn)行分工，每個人都承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)的全部工序。具體操作時，作業(yè)人員按順序排列，一個跟著一個在細(xì)胞內(nèi)周而復(fù)始地巡回作業(yè)，在日本也稱它為“追兔方式”。這種方式的優(yōu)點是，可以在不增加車間作業(yè)面積，不增加工作臺數(shù)量和配套設(shè)備的前提下，僅通過增加作業(yè)人員達(dá)到迅速增加產(chǎn)量的目的。缺點是，作業(yè)的速度受限于細(xì)胞內(nèi)動作最慢者的速度。目錄第二部分服裝單價流水實施過程中的常見問題瓶頸工序倒流水、傳接

7、錯誤調(diào)平衡機(jī)器設(shè)備常見問題摘要單件流實施過程中最常見的三類問題相關(guān)人員目標(biāo)不清生產(chǎn)線管理混亂員工缺乏積極性………失落………技能差………氣氛差………服裝縫制作業(yè)工序分解后，一些最基本的作業(yè)單元之間的工作時間總是有差異的。在批產(chǎn)前布置人機(jī)工位時就應(yīng)針對這點做精心安排。在實際生產(chǎn)中，一些“瓶頸”工位前會造成流水線堆筐，其他工位常處于等待狀態(tài)，在線產(chǎn)品的分布會很不均勻，整條流水線會不順暢。這種現(xiàn)象往往是作業(yè)不平衡制造的事端。特別是隱藏在其中的幾個超長時工序，稱之為“瓶頸工序”。對這樣的瓶頸工位需先測一下時間，與其他工位作個比較，再考慮造成瓶頸的原因時員

8、工的技能還是工序本身較復(fù)雜，技能問題時一般會考慮換人，而工序本身的問題時，應(yīng)把該瓶頸工位工序細(xì)分，看能不能轉(zhuǎn)移給工時短的工位分擔(dān)完成。一般在順線后的2