《APQP培訓(xùn)教材》PPT課件.ppt

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1、APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃＆控制計劃合肥中科管理咨詢本課程主要內(nèi)容：一、什么是APQP；二、為什么要進(jìn)行APQP；三、何時進(jìn)行APQP；四、APQP的職責(zé)范圍；五、APQP的基本原則；六、APQP的五個過程。一、什么是APQP？APQP是產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃英文（AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan）簡稱。APQP是用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需步驟的結(jié)構(gòu)化方法。結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法；使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望；團(tuán)隊的努力（橫向職能小組是重要方法）；從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開

2、發(fā)、試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活動。APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；制訂必要的程序、標(biāo)準(zhǔn)和控制方法；控制計劃是重要的輸出；制訂和實施時間表。防錯設(shè)計文件風(fēng)險APQP進(jìn)程FMEA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAPAPQP核心內(nèi)容APQP準(zhǔn)備選擇項目成立項目小組確定范圍技術(shù)培訓(xùn)APQP實施計劃和確定產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程設(shè)計和開發(fā)產(chǎn)品和過程確認(rèn)反饋、評定和糾正措施圖紙/設(shè)計記錄特殊特性清單過程流程圖FMEAMSA控制計劃作業(yè)指導(dǎo)書PPAP樣件制造試生產(chǎn)Cpk/Ppk/CmkAPQP包括的

3、活動產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)二、為什么要進(jìn)行APQPAPQP的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。另外ISO/TS16949中7.1產(chǎn)品實現(xiàn)的策劃要求“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃作為一種產(chǎn)品實現(xiàn)的方法?！比?、何時進(jìn)行APQP進(jìn)行APQP的時機(jī)：1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與車輪公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行APQP。責(zé)任范圍有設(shè)計責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計劃和確定項目◆產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)◆設(shè)計可行性（2.13）◆◆◆過程設(shè)計和開發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和

4、過程確認(rèn)◆◆◆反饋評定和糾正措施◆◆◆控制計劃◆◆◆四、APQP的職責(zé)范圍五、APQP的基本原則確定項目經(jīng)理，建立項目小組（橫向職能小組）選擇合適的項目經(jīng)理，并組建項目小組。項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)保、采購、營銷、生產(chǎn)、裝備、財務(wù)等方面的人員，還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能。如：D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T）、制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、QFD、DOE、計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）/計算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠性工程等。2、確定范圍（即應(yīng)明確的有關(guān)事項）在策劃的最開始階段，項目小組重要的是識別顧

5、客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3)確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。3.小組間的聯(lián)系項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組顧客、APQP小組供方可以舉行定期會議；聯(lián)系的程度根據(jù)需要。同步工程橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配

6、性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。5.控制計劃控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段。6.培訓(xùn)APQP成功取決于有效的培訓(xùn)；培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能。7.問題的解決在策劃中遇到的問題，項目小組可采用多方論證方式來分析解決；列出責(zé)任和時間進(jìn)度，并達(dá)成一致意見。論證時可采用適用的分析技術(shù)和方法。8、項目進(jìn)度計劃項目小組成立后的第一項工作是制定《項目進(jìn)度計劃》：應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），

7、由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。項目進(jìn)度計劃（甘特圖）舉例任務(wù)起止時間負(fù)責(zé)人時間進(jìn)度1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月計劃與確定項目產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)過程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)反饋、評定與糾正措施計劃情況實際完成情況里程碑概念項目樣件試生產(chǎn)投產(chǎn)提出批準(zhǔn)任務(wù)欄中有“◇”標(biāo)識為關(guān)鍵點六、APQP的五個過程APQP策劃包括5個過程和49項輸入和輸出

8、：所有的輸入和輸出都是建議性的；輸入和輸出應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品、過程和顧客滿意及期望的適用性確定；輸入用于早期活動；輸出是活動的結(jié)果；超出要求的輸