地鐵機(jī)電設(shè)備安裝工藝.docx

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1、車站通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)交底管架、法蘭制作水管保溫風(fēng)口安裝設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)合調(diào)試竣工驗(yàn)收風(fēng)管保溫清掃漏光試驗(yàn)風(fēng)管及風(fēng)閥安裝試壓沖洗制冷機(jī)房設(shè)備安裝施工準(zhǔn)備風(fēng)管制作設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管打孔、螺栓埋設(shè)設(shè)備房外空調(diào)水管安裝調(diào)試階段一·施工工藝流程二．工藝細(xì)則，技術(shù)要求，操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1，準(zhǔn)備（1）設(shè)備運(yùn)抵到現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真核實(shí)檢查，確認(rèn)無誤，外觀良好（2）施工人員，安全防護(hù)人員已到位；主要工具，輔助工具配套齊全2，風(fēng)管系統(tǒng)制作安裝1、鍍鋅鋼板法蘭連接風(fēng)管的制作安裝工藝流程：下料→倒角→壓口→組裝→成型→鉚接法蘭→按系統(tǒng)編號(hào)→運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)→確定標(biāo)高→制作吊架→

2、設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→風(fēng)管就位→找平找正技術(shù)要求：(1)空調(diào)送回風(fēng)系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)采用鍍鋅鋼板風(fēng)道，法蘭連接。采用鍍鋅鏍栓和螺母連接。(2)風(fēng)管道鍍鋅鋼板厚度按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）要求進(jìn)行，(3)風(fēng)管連接板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。(4)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤150mm；正壓送風(fēng)法蘭連接的螺栓一及鉚釘孔的孔距≤100mm；風(fēng)管法蘭的四角部位要設(shè)有螺栓。(5)送排風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)鍍鋅鋼板風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.2m2，正壓送風(fēng)風(fēng)管邊長(zhǎng)大

3、于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或單邊面積大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施。風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)外加固）、扁鋼、加固及加固筋和管內(nèi)支撐等形式。其加固要符合工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。(6)風(fēng)管與配件的咬口縫緊密、寬度一致，折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面平整，凹凸不大于10mm。(7)風(fēng)管外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)≤300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不大于3mm。(8)風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿、無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2m

4、m，相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，具有互換性。(9)風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接，鉚接要牢固，沒有脫鉚和漏鉚情況；翻邊平整、緊貼法蘭，寬度一致，且≥6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(10)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，不得隨意更改其有效截面積。(11)在風(fēng)管需要穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，要設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，鋼板厚度≥1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。(12)風(fēng)管安裝時(shí)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越，風(fēng)管安裝前，要清除內(nèi)外雜物，并作好清潔和保護(hù)。(13)連接法蘭的螺栓均勻擰緊，螺母在同一側(cè)。風(fēng)管接口的

5、連接嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片不得凸入管內(nèi)和法蘭外。(14)管道與設(shè)備連接的柔性短管的安裝，松緊適度，無明顯扭曲。(15)風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管的水平度允許偏差為3/1000，總偏差≤20mm；明裝風(fēng)管的垂直度允許偏差為2/1000，總偏差≤20mm。(16)風(fēng)管支吊架安裝，水平風(fēng)管安裝，長(zhǎng)邊≤400mm，間距小于4m；大于400mm，間距小于3m；垂直風(fēng)管安裝，間距小于4m，單根直管至少有2個(gè)固定點(diǎn)(17)金屬支吊托架應(yīng)除銹后刷樟丹漆兩變，調(diào)和漆一遍，樣板圖如下,支吊架的類型見動(dòng)力照明配電章節(jié)。2、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝工藝流程：確定位置→測(cè)量標(biāo)高→

6、制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)技術(shù)要求：(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、??油漆層有無損傷。(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離≤200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的

7、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。（二）??空調(diào)水系統(tǒng)安裝1、空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架制作→立管安裝→干管安裝→支管安裝技術(shù)要求

8、：(1)管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對(duì)各種管道和坐標(biāo)、標(biāo)高是否