油漆涂裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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1、產(chǎn)品表面處理規(guī)范-----處理方法概述FZV/QSXX.1-2008一．概述本規(guī)范規(guī)定了產(chǎn)品最終表面處理的一般要求。如沒(méi)有特殊說(shuō)明，一般指成品最終要達(dá)到的表面處理要求。二．表面處理方法分類(lèi)1.對(duì)鍛造閥體的閘閥、截止閥、止回閥、過(guò)濾器、旋塞閥：a.閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼的，閥門(mén)外表面做酸洗鈍化處理；b.閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的，閥門(mén)外表面采用表面磷化處理；c.閥體材料為銅及銅合金類(lèi)、鋁及鋁合金等有色金屬和合金的，保持原有表面作為最終完工狀態(tài)；2.對(duì)鍛造閥體的球閥：a.閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、

2、各種有色金屬及其合金（銅基、鎳基等合金）的，保持機(jī)加工表面作為最終完工狀態(tài)；b.閥體材料為碳鋼、低合金鋼和合金鋼等易蝕鐵素體金屬的，完工表面采用油漆涂裝方法；3.對(duì)鑄造閥體閥門(mén)：a．閥體材料為奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、各種有色金屬及其合金（銅基、鎳基等合金）的，閥門(mén)外表面做酸洗鈍化處理；b.閥體材料為灰鑄鐵和球墨鑄鐵類(lèi)的，閥門(mén)外表面采用靜電噴涂環(huán)氧粉末，色標(biāo)RAL5015（天藍(lán)）；c.其他采用外表面油漆涂裝方法。4.其他表面涂裝方法如ENP、鍍鋅、達(dá)克羅等方法作為特殊要求，根據(jù)需求執(zhí)行，不列入本規(guī)范。5.參考或執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：a.酸洗鈍化

3、的執(zhí)行和檢驗(yàn)按照J(rèn)B/T6978《涂裝前表面處理---酸洗》的規(guī)定；b.磷化的執(zhí)行和檢驗(yàn)按照GB/T6807《鋼鐵件涂裝前磷化處理技術(shù)條件》的規(guī)定；c.靜電粉末噴涂參考GB/T15607《涂裝作業(yè)安全規(guī)程粉末靜電噴涂工藝安全》的規(guī)定；d.油漆涂裝按照FZV/QSXX.2-2008表三的規(guī)定選取油漆及操作方法，按FZV/QSXX.2-2008進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。產(chǎn)品表面處理規(guī)范------油漆涂裝技術(shù)要求和檢驗(yàn)規(guī)范FZV/QSXX.2-20081.目的為了規(guī)范油漆涂裝作業(yè)，控制油漆涂裝質(zhì)量以達(dá)到需要的防腐、防銹以及裝飾要求；2.范圍2.1FZV

4、/QSXX.1-2008和本文件表三規(guī)定的適用產(chǎn)品的油漆和油漆工藝方法；2.2油漆的儲(chǔ)存、待油漆金屬表面預(yù)處理及粗糙度和清潔度的規(guī)定；2.3油漆涂層的質(zhì)量檢驗(yàn)。3.引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范（適用最新版本，括號(hào)內(nèi)為等同中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）ISO8501-1(GB/T8923)涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前鋼材預(yù)處理ISO8503-2涂裝油漆和有關(guān)產(chǎn)品前表面粗糙度的目視評(píng)定ISO2808(GB/T13452.2)色漆和清漆-----漆膜厚度的測(cè)定ISO2409(GB/T9286)色漆和清漆-----劃格試驗(yàn)ISO1514(GB/T9271)色漆和清漆-----試驗(yàn)用標(biāo)

5、準(zhǔn)板GB/T1728漆膜、膩?zhàn)幽さ母稍飼r(shí)間測(cè)定法GB/T1764漆膜厚度測(cè)定法RALColors歐洲油漆色標(biāo)4.油漆的選用本文件表一規(guī)定了面漆的色標(biāo)和適用產(chǎn)品，表二規(guī)定了底漆和中間漆的色標(biāo)和適用范圍，表三根據(jù)工況條件規(guī)定了油漆的搭配和厚度要求。5.油漆來(lái)料控制所有油漆來(lái)料必須是經(jīng)過(guò)評(píng)審的合格供方或客戶(hù)指定的供方；所有油漆來(lái)料必須是包裝完好、未經(jīng)開(kāi)封的，應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品名稱(chēng)、批號(hào)、重量、有效期等信息，且應(yīng)隨貨提供質(zhì)量文件和使用說(shuō)明書(shū)；選用的稀釋劑、底漆、中間漆、面漆等應(yīng)是配套的同組涂層材料組的；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建立出入庫(kù)統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)，采用分區(qū)和標(biāo)識(shí)等

6、方法對(duì)不同組別、有效期等進(jìn)行區(qū)別和記錄；倉(cāng)庫(kù)應(yīng)建有安全儲(chǔ)存規(guī)定，對(duì)油漆存放敏感的溫度、煙火、靜電等加以規(guī)定，保持通風(fēng)、防止日曬和雨淋。6.表面處理表面處理的目的是通過(guò)噴砂、拋丸或手工打磨等方法去除待油漆表面的灰塵、油污、銹跡、氧化皮、水溶性鹽、焊接殘留物、飛邊毛刺等，以達(dá)到油漆要求的表面清潔度和粗糙度；采用噴砂方法處理時(shí)選用的鋼砂的粒度不應(yīng)超過(guò)25目（推薦使用30目），拋丸采用的鋼丸粒度不超過(guò)16目（推薦使用20目），清潔度達(dá)到ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的Sa2.5的要求，粗糙度滿足ISO8503-2G“精細(xì)級(jí)”水平，表面

7、粗糙度40-80um（最大不超過(guò)100um）。噴砂密度不能低于85%的被清理表面。采用借助砂輪、鋼絲刷、鏟刀等工具的手工打磨方法獲得的表面清潔度滿足ISO8501-1(GB/T8923)規(guī)定的St3的要求。手工方法只能用于局部表面處理和預(yù)處理。通過(guò)預(yù)處理和二次處理達(dá)到要求的表面質(zhì)量。預(yù)處理一般在粗加工前或后進(jìn)行，應(yīng)去除氧化皮、毛刺、棱角、焊接殘留物，對(duì)于預(yù)拋砂后出現(xiàn)的表面缺陷如裂紋、砂孔、焊接氣孔等應(yīng)進(jìn)行處理，并使用稀釋劑去除表面油污和使用不含污染雜質(zhì)的水清洗表面的結(jié)晶鹽，并使用防銹液進(jìn)行防銹；二次處理應(yīng)在成品組裝完成后進(jìn)行，注意保護(hù)法蘭

8、密封面和其他裸露配合導(dǎo)向部位如閥桿等，防止砂或灰塵進(jìn)入閥腔。使用對(duì)照塊檢查粗糙度和清潔度時(shí)，使用自然光或混合光源，自然光線不能低于300lux，混合光線不能低于500lux。表面處理后用干燥、