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1、常見不良對(duì)策分析(一)充填不足(SHOTSHORT)定義:充填不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個(gè)角落之現(xiàn)象.原因?qū)Σ?(1)成型品與射出機(jī)匹配不當(dāng),可塑化能力或射出量不足.改善對(duì)策:需更換適當(dāng)機(jī)臺(tái).射出成型品含澆道重量以不超過射出機(jī)臺(tái)最大射出量之80%為限.(2)噴嘴射出口徑太小,冷料阻塞.改善對(duì)策:加大噴嘴射出口尺寸,以3.50Z(80～90tons)射出噴嘴口徑應(yīng)為2.0～2.2m/mψ.(3)流道設(shè)計(jì)不良時(shí),塑料流動(dòng)阻力大.改善對(duì)策:修改流道尺寸以符合實(shí)際需要.(4)塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所致.改善對(duì)策:適當(dāng)?shù)?/p>
2、調(diào)整背壓與螺桿轉(zhuǎn)速,使塑料混鍊均勻.(5)流道中冷料井預(yù)留不足或不當(dāng),冷料頭進(jìn)入成型品而阻礙塑料之正常流動(dòng)充滿模穴.改善對(duì)策:增加冷料井儲(chǔ)存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充填順暢.(6)模具溫度太冷,塑料在某一特定壓力下流動(dòng)困難.改善對(duì)策:斟酌生產(chǎn)上實(shí)際需要,提高模具溫度.(二)毛邊(BURR&FLUSH)定義:熔融塑料流入分模面或側(cè)向蕊型的對(duì)合面間隙會(huì)發(fā)生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與橫流道會(huì)合處產(chǎn)生薄膜狀多餘樹脂為FLUSH.原因與對(duì)策:(1)模具的鎖模力不足,塑料高壓射入模具內(nèi)時(shí)會(huì)在分模面發(fā)生間隙,塑料由此縫流出.改善對(duì)策:調(diào)整鎖模力,提高鎖模噸數(shù)
3、.如已調(diào)至該機(jī)臺(tái)最大鎖模力還無法改善,可更換較大型機(jī)臺(tái)成型.(2)模具(固定側(cè))未充分接觸噴嘴,模具發(fā)生間隙時(shí).改善對(duì)策:調(diào)整足射座頂力.(3)模具導(dǎo)鎖摩損,分模面偏移或模具安裝板受損,導(dǎo)桿(大柱)強(qiáng)度不足發(fā)生彎曲時(shí).改善對(duì)策:a更換模具銷.b模具安裝板整修.(4)異物附著模面時(shí).改善對(duì)策:清除模面異物.(5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太高.改善對(duì)策:(a)更換較大機(jī)臺(tái).(b)降低塑料溫度.(三)收縮下陷(SINKMARKS)定義:成型品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象.這是體積收縮所致,通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.原因?qū)Σ?(1)射出壓
4、低的場(chǎng)合射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產(chǎn)生收縮下陷,最好提高射出壓.(2)射出壓保持時(shí)間短的場(chǎng)合射出壓保持時(shí)間短,則無法彌補(bǔ)樹脂的熱收縮量,另外也容易造成回流(backflow),而發(fā)生壓縮不完全,因此延長(zhǎng)射出保持時(shí)間.(3)射出速度過慢、過快的場(chǎng)合太慢的話,固化即刻開始,壓力傳達(dá)不足,因此需加快射出速度.另外,太快的話,僅能填充少量,所以要減緩射出速度,增加計(jì)量.(4)射出量少的場(chǎng)合射出量少則樹脂的壓縮少,因此需加射出量.(5)樹脂溫度高,模溫高的場(chǎng)合如此,冷卻速度慢,收縮完全而產(chǎn)生收縮下陷,因此最好降低樹脂溫度及模溫.(可降低模具溫度)(6)橫澆道、進(jìn)澆道口狹
5、小場(chǎng)合橫澆道、進(jìn)澆口狹小的話,壓力損失增大,樹脂壓降低,則壓縮不完全.大部加大時(shí)澆口而橫澆道維持原狀,但長(zhǎng)的橫澆道壓力損失是進(jìn)澆口的數(shù)倍,因此不僅考慮進(jìn)澆口對(duì)橫澆道也不可遺忘.太大的橫澆道將會(huì)浪費(fèi)材料,因此不可隨便加大.(7)有厚肉部與寬的補(bǔ)強(qiáng)肋的場(chǎng)合普通補(bǔ)強(qiáng)肋厚度需控制在壁厚的0.5～0.8倍以內(nèi),距離進(jìn)澆口遠(yuǎn)的位置或容易造成收縮下陷問題的位置,盡量減小補(bǔ)強(qiáng)肋的肉厚.另外,為了縮小與周圍的熱收縮差,由周邊部補(bǔ)強(qiáng)肋.有根部漸漸增加肉厚.(8)模具冷卻不適當(dāng)?shù)膱?chǎng)合模具冷卻不適當(dāng)將使熱收縮不均一,因此厚肉部與補(bǔ)強(qiáng)肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.(四)氣泡(BUB
6、BLES&VOIDS)定義:熔融塑料中有水份、揮發(fā)性氣體於成型過程進(jìn)入成型品內(nèi)部而殘留的空洞現(xiàn)象謂氣泡(BUBBLES)對(duì)策:a.材料進(jìn)行預(yù)先乾燥.b.使儲(chǔ)料桶部的冷卻充分,降低儲(chǔ)料桶側(cè)溫度,並提高背壓,使氣體能由儲(chǔ)料桶側(cè)排出.c.樹脂溫度過高,則氣體的發(fā)生量多,此時(shí)則必需下降加熱缸筒的溫度.(五)破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING)定義:成型品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂(CRACKING).成型品表面呈毛髮狀裂紋,制品尖銳突角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂現(xiàn)象.裂紋為成型品的致命缺陷,主要的原因如下:(1)脫模不良所致.(3)模子溫度過低.(2)過度充填所
7、致.(4)制品構(gòu)造上的缺陷所致.a為避免脫模不良所致的該毛病時(shí)母模各部份要設(shè)充分的退模斜度,研磨模子表面,檢討頂出銷的粗細(xì)、配置等,頂出時(shí)成型品各部份的脫模阻力要均勻.b過度充填是施加過大的射出壓力或材料計(jì)量過多,成型品內(nèi)部應(yīng)力過大,脫模時(shí)造成裂紋,在此種狀態(tài),模子配件的變形也增大,更難脫模,肋常破裂,此時(shí)宜低射出壓力、低樹脂溫度、低模子溫度,防止過度充填.(六)白化(BLUSHING)定義:成型品脫模之際,因頂出銷的頂力或成型品倒鉤(UNDERCUT)位之阻力,該部呈現(xiàn)白色痕跡稱為白化(BLUSHING).白化並非裂紋,但卻是裂紋(龜裂)之前兆,當(dāng)見於ABS.
8、HIPS等塑件.白化是成
