搗打料的起源在冶煉中所奠定的基礎(chǔ).doc

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1、搗打料的起源在冶煉中所奠定的基礎(chǔ)搗打料的概述：用搗打(人工或機(jī)械)方法施工，并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、外加劑加水或其他液體經(jīng)過混煉而成。冶煉搗打料材質(zhì)：高鋁質(zhì)、粘土質(zhì)、鎂質(zhì)、白云石質(zhì)、鋯質(zhì)及碳化硅-碳質(zhì)。冶煉搗打料的使用作用：搗打料化學(xué)穩(wěn)定性好，耐沖刷，抗磨損，抗剝落，耐熱震，廣泛應(yīng)用于冶金，建材，有色金屬冶煉，化工，機(jī)械等制造行業(yè).澆注過程中使用的高溫保溫材料。在模注時，在鋼錠頭部組裝絕熱板或安裝絕熱整體帽口，使鋼錠頭部鋼液的凝固時間延長，有效的頭部鋼液補(bǔ)縮使鋼錠冒口的體積減小，從而可以降低切頭率，達(dá)到提高鋼錠

2、成坯率的目的。在冒口設(shè)計合理及配加有有效保溫劑的條件下，還可在一定程度上提高鋼錠質(zhì)量。絕熱板還廣泛用作中間罐工作襯，其優(yōu)越的保溫性能，可降低出鋼溫度;使用冷中間罐時，免于烘烤，節(jié)約能源;在清理與更換中間罐工作襯時能自動脫落，改善工作強(qiáng)度及環(huán)境。近年來，中間罐除用作儲存、分配鋼水外，還要求具有一定冶金功能，其內(nèi)襯材質(zhì)由硅質(zhì)向鎂質(zhì)或鎂鈣質(zhì)方向發(fā)展，其安裝工藝也由板型組裝向噴涂方向發(fā)展。配料與制作絕熱板配料通常由耐火骨料、纖維及黏結(jié)劑另加少量粉體添加劑組成。耐火骨料是一種具有較高耐火度，較細(xì)粒度，且與鋼水不發(fā)生反應(yīng)的耐火材料，有硅質(zhì)的如石英砂和鎂制的如鎂砂等;纖維可分為無機(jī)纖維

3、(礦棉，高鋁纖維等)和有機(jī)纖維(如紙纖維，植物纖維，化學(xué)纖維等);黏結(jié)劑有樹脂、硅酸鈉(水玻璃)、聚乙烯醇等，粉體添加熱恨據(jù)需要可選用硅質(zhì)或鎂質(zhì)的超微細(xì)粉。將原料根據(jù)用途及環(huán)境條件按一定的配比混合后，加水?dāng)嚢枵{(diào)成泥漿，由泵打入模具，在真空擠壓吸濾或真空吸濾的條件下制成一定形狀的產(chǎn)品(板型或整體帽)，經(jīng)烘干后使用，其成品性能通常以耐火度、密度、抗折強(qiáng)度、氣孔率、透氣率、線收縮及水分等表示。模鑄絕熱板的安裝與成效絕熱板在鋼錠頭部安裝的方法有夾緊法、射釘固定法和鑲嵌法等3種。與黏土質(zhì)冒襯比較，使用絕熱板后，約可提高鋼錠成坯率5%～10%左右，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀;其大小還受冒口澆高

4、，鋼錠頭部表面保溫劑的水平及絕熱板的板厚、絕熱冒口的幾何尺寸等幾方面因素的影響。冶煉搗打料理化指標(biāo)理化指標(biāo)physicalandchemicalindexes牌號BrandDg-1Dg-2化學(xué)成分/%，≥chemicalcompMGO,≥8085Cao,≥34Fe203≤32體積密度(BD)g/cm31350℃2.952.95耐壓強(qiáng)度/mpa,≥(ccs)1350℃10101600℃3030粒度/mmGrandsize0-80-8