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1、技術(shù)交底記錄單位工程名稱：共5頁第1頁交底單位技術(shù)員交底人簽字：接底單位班組長接底人簽字：分部分項(xiàng)工程名稱粘鋼加固技術(shù)交底交底內(nèi)容:?一、范圍?本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于梁粘鋼加固工程。?二、施工準(zhǔn)備?1、材料?鋼板、螺栓、錨栓、結(jié)構(gòu)膠。?2、主要機(jī)具?配電箱、打磨機(jī)、拋光機(jī)、電錘等。?三、施工部署?1、完成設(shè)計(jì)交底及圖紙會審，對圖紙施工內(nèi)容進(jìn)行細(xì)化。?2、妨礙加固工程障礙物已清理完畢。?（1）屋面卸載完畢后方可進(jìn)行加固；?（2）室內(nèi)隔墻拆除并清理完成；?（3）室內(nèi)上下水管網(wǎng)及其它管線已拆除完成。?3、施工用腳手架及安全措施已準(zhǔn)備完畢。?4、施工前對施工人員明確技
2、術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工中的控制重點(diǎn)、難點(diǎn)及預(yù)防糾正措施；技術(shù)交底應(yīng)全面、詳細(xì)、清楚、準(zhǔn)確、及時(shí)、具有可操作性；班前工長應(yīng)對操作人員進(jìn)行口頭交底。技術(shù)員要經(jīng)常去作業(yè)面驗(yàn)證交底的執(zhí)行情況，對不按交底要求施工的要即時(shí)改正。?5、工長對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)、安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，上道工序未報(bào)驗(yàn)合格不得進(jìn)行下道工序施工。?四、主要施工方法??4.1?工藝流程?定位放線—基層處理(砼面、鋼件)—預(yù)貼—植筋—鋼板加工—調(diào)制結(jié)構(gòu)膠—涂膠(鋼件、砼面)—粘貼、加壓固定—固化、養(yǎng)護(hù)—卸支撐加壓設(shè)備—涂刷防銹漆—防火處理—檢驗(yàn)、驗(yàn)收?4.2?施工方法?4.2.1
3、定位放線?首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構(gòu)件上彈線，標(biāo)出粘貼位置(輪廓線)，由于粘鋼部位梁底寬為200mm，粘鋼的寬度為150mm、180mm、200mm，為避免清理時(shí)污染已處理過的混凝土面，打磨區(qū)為加固梁的整個(gè)梁底。交接底時(shí)間：2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共5頁第2頁交底內(nèi)容：4.2.2基層處理?1、砼面基層處理?（1）粘結(jié)前對被粘物進(jìn)行表面處理，使表面清潔、無油、無浮灰及松散結(jié)構(gòu)，保持干燥、粗糙。對原混凝土構(gòu)件粘合面可用硬毛刷沾高效洗滌劑，先除去其表面油污后，用清水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨；除去1~3mm厚砼面層(如
4、有裝飾物或面層，先將其鏟除)，直至完全露出新的砼面，并用無油壓縮空氣吹除粉塵。最后，用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，2~3遍即可，處理后表面若有嚴(yán)重凹凸不平的部分，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)找平。?????（2）對梁原有裂縫需進(jìn)行壓力注漿封堵；?（3）外粘鋼板部位的混凝土，其表層含水率不宜大于4%，且不應(yīng)大于6%。對含水率超限的混凝土梁等，應(yīng)改用高潮濕面專用的膠粘劑。對俯貼加固的混凝土板，若有條件，也可采用人工干燥處理。?2、鋼件處理：如鋼件未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或角向磨光機(jī)打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼件受力方向垂直。?如下圖
5、所示：3、鋼件銹蝕嚴(yán)重，需先用稀鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落，再用石灰水沖洗，中和酸離子，用清水清洗干凈，最后用平砂輪或角磨機(jī)打磨出紋路，再用脫脂棉沾丙酮擦拭2~3遍(打磨后的鋼板要存放在干燥處，避免潮氣生銹或表面弄臟)。?4、鋼件、砼面處理合格后預(yù)貼，預(yù)貼時(shí)鋼件與砼面應(yīng)基本吻合，并與粘貼線吻合，如有特殊要求，加設(shè)脹栓或螺栓，可先對砼面成孔，成孔符合相應(yīng)有關(guān)要求，并用無油壓縮空氣吹凈或丙酮清孔。如預(yù)貼不合格(不完全吻合)可進(jìn)行人工處理，處理方法有兩種：一種對偏差較大的采用人工剔鑿、打磨，并對經(jīng)剔鑿產(chǎn)生的凹凸處用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)，使其完全吻合。交接底時(shí)間：
6、2017年4月12日技術(shù)交底續(xù)頁單位工程名稱：共5頁第3頁交底內(nèi)容：4.2.3植筋?1、植筋工藝流程?定位放線—機(jī)械成孔—清孔—鋼筋處理—配膠—鋼筋固定、養(yǎng)護(hù)—檢驗(yàn)?2、具體施工步驟?（1）定位放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，鉆孔時(shí)，遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)需避讓。?（2）機(jī)械成孔：按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深、孔徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度。成孔機(jī)械根據(jù)成孔深度及直徑和設(shè)計(jì)要求確定使用電錘成孔。?在鋼板和混凝土上鉆制錨栓孔，應(yīng)先探明混凝土中原鋼筋位置，并在劃線定位時(shí)予以避讓。若探測有困難，且已在鉆孔過程中遇到鋼筋的障礙，允許移位2d（d為鉆孔直徑）重鉆，但應(yīng)用植筋膠
7、將廢孔填實(shí)。鉆好的孔洞，應(yīng)采用壓縮空氣吹凈孔內(nèi)及周邊的粉塵、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用電熱棒吊入烘烤孔壁。?（3）清孔：成孔后要用無油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡，并用棉絲擦拭孔壁兩次，最后用脫脂棉絲蘸丙酮擦拭兩次，再用干凈的棉絲將孔口封閉，以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。?（4）對穿螺栓、錨栓：第一個(gè)對穿螺栓、錨栓距梁底150mm，相鄰兩個(gè)不得超過150mm。螺栓、錨栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，一般采用角向磨光機(jī)配鋼絲刷除銹，若螺栓銹蝕嚴(yán)重，要用稀鹽酸浸泡除銹10～15分鐘，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用；打磨或浸泡后都要用干凈脫脂
8、棉絲蘸丙酮將鋼筋錨固部分擦干凈。?（5）配膠：植筋用膠要提前做好工程物資進(jìn)場報(bào)驗(yàn)
