資源描述：
《粘鋼加固技術(shù).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、粘鋼加固技術(shù)、特點(diǎn)1、施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。2、鋼板端部錨固非常重要，處理不當(dāng)易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。3、加固鋼板宜在2?6賦之間，若此厚度不能滿足設(shè)計(jì)要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。4、基層溫度在5°C以下時(shí)?使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化5、若加固梁柱鋼板較厚時(shí)，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。6、當(dāng)原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。7、框架節(jié)點(diǎn)負(fù)彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。二、適用范圍1、適用于承受靜力作用的一?般受彎及
2、受拉構(gòu)件。2、使用環(huán)境溫度不超過5?60°C,相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的使用條件為限,否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。3、當(dāng)構(gòu)件混凝上強(qiáng)度等級低于C15時(shí)，不宜采用本法加固。三、工藝原理和設(shè)計(jì)規(guī)定1、加固機(jī)理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。2、設(shè)計(jì)規(guī)定%1受彎構(gòu)件正截面受拉區(qū)加固，可采取在受拉區(qū)表面粘結(jié)鋼板方法，如圖2。%1受拉鋼板在其加固點(diǎn)外的錨固粘結(jié)長度入通過計(jì)算確定。%1若鋼板粘結(jié)長足錨固粘結(jié)長度L的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結(jié)U型
3、箍板如圖4,此時(shí)，錨固區(qū)的長度應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)定。度無法滿足相應(yīng)的規(guī)定。%1當(dāng)構(gòu)件斜面受剪承載力不足時(shí)，可按圖5所示方法粘結(jié)并聯(lián)U型箍板進(jìn)行加固。%1受彎構(gòu)件正截面受壓區(qū)加固，可在受壓區(qū)梁兩側(cè)粘結(jié)鋼板，見圖3所示。%1連續(xù)梁支座處負(fù)彎矩受拉區(qū)的加固，應(yīng)根據(jù)該區(qū)段有無障礙物，分別采用不同的粘鋼方法.%1根據(jù)不同的加固要求，采用綜合加固的粘鋼方法如圖5所示。四、工藝流程及操作要求1、工藝流程鋼板制作f基底處理f卸荷f配膠f粘貼f固定及加壓f固化f檢驗(yàn)f防腐處理2、操作要點(diǎn)。%1鋼板制作。按設(shè)計(jì)圖紙要求，根據(jù)混凝土構(gòu)件的實(shí)際尺寸對鋼板進(jìn)行下料、成型、鉆孔（
4、鉆孔以混凝土構(gòu)件上螺栓孔位置為準(zhǔn)）。%1基底處理，表面處理包括加固構(gòu)件結(jié)合面處理及鋼板貼合面處理。對于混凝土構(gòu)件結(jié)合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度，堅(jiān)實(shí)程度，干濕程度，分別按以下情況處理：a.對表面有浮油污物的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾丙酮刷除表面浮油污物，后用冷水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2?3賦厚表層，直至完全露出新面，并用壓縮空氣吹除粉粒，處理后，若表面嚴(yán)格凹凸不平，可用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。b.對表面已碳化的舊混凝土構(gòu)件的粘合面，直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1?2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵或用清水沖洗干凈，待完全干燥后用脫脂棉沾丙酮
5、擦拭表面即可。c.對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，再用硬毛刷沾洗滌劑洗刷表面，或用清水沖洗，待完全干后即可。d.對于濕度較大的混凝土構(gòu)件或齡期在3個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因-?般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須進(jìn)行人工干燥處理。e.對于露筋的混凝土表面，需用鋼絲刷（將鋼筋表面的銹蝕除去，再剔除松動的混凝土，用清水沖洗潤濕，用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)。f.對于本身空鼓的混凝土構(gòu)件，應(yīng)將空鼓處剔除，用清水沖洗潤濕，用高強(qiáng)樹脂砂漿修補(bǔ)混凝土。g.對于未生銹或輕微銹蝕的鋼板，可?用噴砂，砂布或平砂輪打磨，直至出
6、現(xiàn)金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路盡量與鋼板受力方向垂直，其后用脫脂棉沾內(nèi)酮擦拭干凈。a.對于大面積銹蝕的鋼板，須先用適度鹽峻浸泡20min,使銹層脫落，再用石灰水沖洗，最后用平砂輪打磨出紋道。b.在混凝土體鉆脹栓孔并埋人脹栓（由設(shè)計(jì)確定）。%1卸荷為減輕和消除后粘鋼板的應(yīng)力，應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行卸荷,卸荷方式如下：a.對老建筑采用拆除原有的吊頂。墻面裝飾、地面面層。設(shè)備等方法，以達(dá)到卸靜荷的目的。b.對一些不能卸靜荷的構(gòu)件，可采用千斤頂頂升的方式卸荷，對于承受均布荷載的梁，應(yīng)采用多點(diǎn)（至少2點(diǎn)）均勻頂升；對于有次梁作用的主
7、梁，每根次梁下需設(shè)1臺千斤頂，頂升噸位由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。c.卸活荷載%1配膠目前各種結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑基本上為甲、乙雙組分，使用前需進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量檢驗(yàn),進(jìn)行抗拉拔試驗(yàn)，合格后方能使用，使用時(shí)在現(xiàn)場臨時(shí)配制，配制時(shí)按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行。將甲、乙兩組分別倒入干凈容器，容器內(nèi)不得有油污，利用手提電鉆攪拌，或采用人工攪拌，攪拌至色澤完全均勻?yàn)橹埂?1粘貼膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí).涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合而，宜先用少量膠在結(jié)合而來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（1?3EE）,中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預(yù)定位
8、置，若是立面粘貼，為防止流淌，可加一層脫蠟玻璃絲布。%1固定與加壓鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊或用支撐頂撐或用膨脹
