水穩(wěn)攤鋪施工方案.doc

水穩(wěn)攤鋪施工方案.doc

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1、水穩(wěn)攤鋪施工方案一:(1)清掃路面,模板支護(hù)將準(zhǔn)備施工的路段進(jìn)行浮土、雜物進(jìn)行清除,營造良好的施工條件。下承層必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo),表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),沒有任何松散、彈軟地點(diǎn)。水泥穩(wěn)定碎石層施工前應(yīng)保持下承層表面濕潤,鋼模板支護(hù)牢固。(2)、施工放樣測量人員放出施工邊線邊樁,按照樁號(hào),在攤鋪邊線每10米釘一根鋼釬,同時(shí),另一組在已釘好的鋼釬上,按照設(shè)計(jì)高程掛鋼絲。把鋼絲掛在已給定的鋼釬上。(3)、攤鋪混合料攤鋪機(jī)提前行至作業(yè)段起點(diǎn)位置,準(zhǔn)備就緒。每工作面攤鋪同時(shí)用2臺(tái)三一95型攤鋪機(jī)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪。攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)前后錯(cuò)開5--7米,呈梯隊(duì)式同步

2、攤鋪,兩幅之間應(yīng)有10-20cm左右寬度的搭接,并躲開車道輪跡帶。自卸汽車倒行由施工人員引至攤鋪機(jī)料半前將混合料卸至到料斗中,攤鋪機(jī)開動(dòng)攪拌葉將混合料充分填滿鋪料斗中,再推動(dòng)自卸汽車前行開始鋪料,攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的行進(jìn)速度控制在每分鐘3米。在攤鋪機(jī)進(jìn)行作業(yè)的過程中,配有兩名施工人員對(duì)鋪筑過的路段局部集料離析或缺料的地方進(jìn)行處理。接縫處理:攤鋪中斷2個(gè)小時(shí)以上應(yīng)設(shè)置橫向接縫,攤鋪機(jī)駛離混合料末端,再用人工將末端混合料整理整齊,緊靠混合料放置兩根橫木,木方的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同,按松鋪厚度整平緊靠方木的混合料,壓實(shí)。重新開始攤鋪前,將方木移除,并

3、將下承層清理干凈,攤鋪機(jī)返回到已壓實(shí)層的末端,重新開始鋪料。(5)、碾壓工序分為三步進(jìn)行:1)、初壓:初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后碾壓,并保持較短的初壓長度,以盡快使材料表面壓實(shí),減少水分散失。采用雙鋼輪壓路機(jī)不掛振進(jìn)行碾壓1~2遍,碾壓速度控制在1.5km/h,當(dāng)攤鋪后初始?jí)簩?shí)度較大時(shí),可采用單鋼輪壓路機(jī)前靜后振碾壓一遍或直接采用輪胎壓路機(jī)碾壓一遍。初壓后應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)層表面材料離析情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2)、復(fù)壓:復(fù)壓緊跟初壓開始,且不得隨意停頓。壓路機(jī)碾壓段總長度不得隨意延長,不超過80米。采用不同型號(hào)壓路機(jī)組合壓實(shí)時(shí),必須安排每臺(tái)壓路機(jī)全幅碾壓,

4、防止不同部位的壓實(shí)度不均勻。復(fù)壓宜采用單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)的組合方式分為三個(gè)階段碾壓:成型壓密階段:單鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)以高頻、低幅的振動(dòng)碾壓方式碾壓2~3遍,使集料在壓路機(jī)往復(fù)碾壓下位置相互適應(yīng)形成緊密排列狀態(tài)。3)、終壓:終壓緊跟復(fù)壓之后進(jìn)行。如經(jīng)復(fù)壓后無明顯輪跡且壓實(shí)度也達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可免去終壓。終壓選用膠輪壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于2遍,至無明顯輪跡。碾壓完畢后盡快檢測壓實(shí)度和厚度,壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓,自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)百分點(diǎn)控制,用三米直尺逐段丈量平整度,發(fā)現(xiàn)異常馬上處理?,F(xiàn)場測量人員隨時(shí)監(jiān)測成型路面的高程,適時(shí)

5、對(duì)攤鋪設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。(6)、養(yǎng)生及交通管制每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后,立即開始養(yǎng)生。采用一布一膜土工布方法養(yǎng)生,整個(gè)養(yǎng)生期間保持土工不被風(fēng)吹開,養(yǎng)生期不少于7天,養(yǎng)生期間,應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生結(jié)束后,將覆蓋物清除干凈,并盡快安排下步工序的施工,避免長期暴曬造成開裂。

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