老循環(huán)水場的節(jié)能改造

老循環(huán)水場的節(jié)能改造

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1、老循環(huán)水場的節(jié)能改造-污水處理摘要:老循環(huán)水場設(shè)計落后、設(shè)施簡陋、運行能耗高,經(jīng)過技術(shù)改造,更換新型填料和噴頭、加裝池底錐度排泥管和旁濾設(shè)施,濃縮倍數(shù)上升,裝置能耗明顯降低。  關(guān)鍵詞:節(jié)能改造填料錐度排泥管旁濾  我廠供水車間一循裝置建成于1978年3月份,至今已使用將近30年。由于年代久遠(yuǎn),設(shè)計思想落后、設(shè)備材料落后,一循一直存在著運行能耗高、降溫效果差的問題,已不能適應(yīng)目前的生產(chǎn)形勢。為提高裝置能力、降低運行成本,我們于2002年下半年利用生產(chǎn)裝置檢修間隙,對該裝置進(jìn)行了技術(shù)改造,改造后裝置綜合能耗顯著下

2、降、降溫效果大為改善。1.更換新型填料、噴頭  冷卻塔是工業(yè)生產(chǎn)的輔助設(shè)備,是為工藝設(shè)備服務(wù)的,其主要作用是對循環(huán)冷卻水進(jìn)行冷卻。填料和噴頭是冷卻塔進(jìn)行降溫的關(guān)鍵部件,其降溫性能如何直接影響冷卻塔的效果。原有填料和噴頭存在著老化、塌方、結(jié)垢、堵塞、脫落等一系列問題,造成冷卻效果差、夏季水溫降不到設(shè)計溫度的不利影響。而經(jīng)過近二十年的的發(fā)展,冷卻塔淋水填料的片型開發(fā)在不斷提高、完善、創(chuàng)新的過程中取得了重大突破,當(dāng)今淋水裝置的技術(shù)水平已進(jìn)入比較成熟的發(fā)展階段,隨著冷卻塔技術(shù)的迅猛發(fā)展,與之相呼應(yīng)的配水系統(tǒng)也成為冷卻塔

3、的冷效潛力向深層次挖掘的對象,出現(xiàn)了多種冷卻效果良好的填料、噴頭。為此,我們在本次改造中選用了新型的填料和噴頭替代原有部件。  填料選用的是雙向波PVC填料,其片形由正弦波和梯型波分段錯位的直波組成,強化了水氣擾流和減緩下泄速度,提高了填料的散熱質(zhì)量,由于增大了通孔面積,可防止泥垢堵塞。原填料是大斜波玻璃鋼填料,波形單一、氣水接觸時間短,散熱性能較差,并且由于使用時間長,存在局部塌方、結(jié)垢嚴(yán)重等問題,嚴(yán)重影響冷卻塔降溫效果?! 婎^選用三濺式噴頭替代原反射Ⅱ型噴頭。舊噴頭由于反射盤的盤面較大,布水時在盤面下形成

4、較多盲區(qū),布水的均勻性較差。而三濺式噴頭從上至下有三層尺寸遞減反射面,這樣在布水時就避免了反射盤下面的淋水空白,增加了布水的均勻性,提高了散熱效果。2.增設(shè)旁濾設(shè)施  一循系統(tǒng)屬敞開式循環(huán)水系統(tǒng),運行過程中由于灰塵的進(jìn)入、菌藻的滋生、水的不斷濃縮以及新鮮水的連續(xù)補充(新鮮水中含有泥沙),循環(huán)水中的濁度持續(xù)上升。由于原設(shè)計中沒有旁濾設(shè)施,這個問題很難有效解決,只有通過加大排污量來降低水中的濁度,這樣浪費了不少補充水,濃縮倍數(shù)也上不去。無閥濾罐是進(jìn)行循環(huán)水旁濾的常用設(shè)備,較一循晚些時候建成的二三循都有無閥濾罐做旁濾

5、,效果良好,濁度一般穩(wěn)定在10FTU左右。為改善一循水質(zhì),2002年8月我們安裝了一套重力式無閥濾罐(四期工程停建閑置物資),設(shè)計水量100m3/h,出水直接到塔底集水池。由于沒有設(shè)計熱水池,夏季氣溫高時過濾水量受限制,影響濾罐充分發(fā)揮作用?! V罐投用后效果十分明顯,水清可見底,濁度顯著下降,一般穩(wěn)定在5—8FTU之間。3.集水池底部安裝錐度排泥管  一循集水池為深度不足1.5米的塔底集水池,平面尺寸為(8×8m)×4,4間連通,平時運行水深控制在1米左右,排污口在水池南側(cè)底部(出水口在北側(cè))。由于水池表面積

6、大、深度小,排污效果很差,池底粘泥難以及時排除,造成不斷在系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)的后果,嚴(yán)重影響水質(zhì)。為此,我們引進(jìn)了負(fù)壓排泥技術(shù),在池底鋪設(shè)排泥管,采用內(nèi)部帶有擴散角的錐度管嘴,由于錐度管內(nèi)部有一定的擴散角,在排泥時,隨著管徑的變化,水流速度和水壓會不斷地發(fā)生變化,并在管嘴處形成負(fù)壓,產(chǎn)生吸力,將遠(yuǎn)離管嘴的污泥吸入管內(nèi)排出,錐度管均勻分布在水池底部,支管、干管管徑逐級放大,由于水流速度較大,會反過來強化錐度管的抽吸作用,改善排泥效果。錐度管簡圖如下:錐度管安裝說明:  錐度管安裝在排泥管下腹部(左右兩側(cè)),其軸線與管

7、道水平和豎直兩個方向都呈45°;錐度管間隔500mm,左右兩側(cè)均勻錯開;錐度管管口安裝高度為離地面10mm。改造前后經(jīng)濟技術(shù)對比:1.冷卻效果  更換填料和噴頭后,冷卻塔性能有了一個較大的提高,風(fēng)機運行數(shù)量同樣的情況下冷卻水溫度較以前下降1-2℃,大大改善了冷換設(shè)備的工藝條件。在氣溫不高的情況下,可通過停運風(fēng)機實現(xiàn)節(jié)能。經(jīng)統(tǒng)計,風(fēng)機運行時間可減少5000小時以上,可實現(xiàn)節(jié)約電能數(shù)量為:30kw×8000h=240000kwh,合人民幣約16.5萬元?! ∮捎诶鋮s水溫度改善,酮苯裝置進(jìn)行了相應(yīng)改造,將兩路并聯(lián)用水

8、的換熱器組改造為了串聯(lián)用水,降低的裝置水耗。2.改善水質(zhì)  排泥管和無閥濾罐投用后,一循水質(zhì)明顯改善,濁度下降、排污量減少,新鮮水單耗下降,一循水單耗由以前的0.013(2002年)降到了0.01(2003年),一循全年水量為600萬方,節(jié)水量=600×(0.013-0.01)=1.8萬方,合人民幣6.5萬元。排污量減少,污水處理量也相應(yīng)減少,對實現(xiàn)裝置的清潔環(huán)保生產(chǎn)大有幫助?! ×硗?/p>

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