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1、QCC品質(zhì)改善活動基礎(chǔ)培訓(xùn)*****有限公司主講：***前言學(xué)習(xí)本課程前的幾個問題：1、你對QCC了解的程度，按1~10分打分，1分代表完全不知道，10代表非常清楚，你會打幾分？2、你希望在本程中獲得哪些收獲？3、你愿意在課程中做出那些付出，以確保想要的收獲得以實現(xiàn)？一、QCC活動簡介QCC源于日本，在日本QCC與5S活動是非?；钴S的，它已成為不是一種工作，而是一種工廠管理的藝術(shù)，是企業(yè)活動的一種基本形式，是企業(yè)文化的起點，卓越管理的有效手段。一、QCC活動簡介QCC（英文是QUALITYCONTROLCYCLE）系品管圈之意，是一種團體的組織活動，是對問題的追蹤
2、解決，從而更好地創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和開創(chuàng)企業(yè)文化。展開QCC活動的步驟QCC活動計劃書計劃線：實施線：第一步：發(fā)掘問題A、現(xiàn)況說明——針對生產(chǎn)線使用治工具的實際情況憑借自身的特點和優(yōu)勢解決影響品質(zhì)、產(chǎn)能、成本、效率的問題B、問題列舉——將各種問題進行逐一列舉，要詳細分明和條理化，并進行必要的整理，列舉的問題可以是一日、一周、一月或特殊產(chǎn)品的不良統(tǒng)計數(shù)量，可利用條形圖、柱狀圖、日報表等形式體現(xiàn)，各種報表要力求準確和突出重點。第一步：發(fā)掘問題不良統(tǒng)計條形圖第二步：選定題目由發(fā)掘問題中所示的不良統(tǒng)計直條圖可以發(fā)現(xiàn)G不良為256PCS假設(shè)占統(tǒng)計總數(shù)的0.712%，不良率最
3、高，所以依此選定QCC小組活動主題為：降低G不良為選定題目選題理由：G不良為重要品質(zhì)缺點，若流到客戶手里，將損害公司形象。G不良通過治工具改善，可以減少或消除。降低目標：對于降低目標要依實際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過全員努力，一般都是可以做得到的。另對于目標設(shè)定的執(zhí)行要分段計劃并對現(xiàn)況進行分析，確立工作重點和措施，包括各種原理和各種技術(shù)的應(yīng)用。第三步：追查原因假設(shè)G不良原因為絲印不良，現(xiàn)對不良原因分析，對改善前不良項目與影響度進行評價，應(yīng)用不良分析柏拉圖：第三步：追查原因依上圖及上表，選定“字體毛邊”及“臟污”為主要改善對象，對于改善對象的選取，一般
4、根據(jù)報表統(tǒng)計得出參考項目，接下來就是利用特性要因圖來對不良項目進行分析和查找。機器人其它方法材料對油墨性能不知對產(chǎn)品認識不足對塑膠性能不知缺乏資料無人教字體毛邊第三步：追查原因其它各項同理，包括臟污分析同樣可以用魚骨圖（特性要因圖）分析。做好以后是工作分配問題，找出主要原因，需分析的資料，負責(zé)改善活動的專項負責(zé)人和預(yù)定完成日期等，或者以改善對策實施規(guī)劃來展開QCC活動的實際行動，可以應(yīng)用各種手法和方法進行較全面的規(guī)劃。第三步：追查原因例如：改善對策實施規(guī)劃：第四步：分析資料對于主要產(chǎn)生原因進行資料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計數(shù)據(jù)來比較直觀地說明問題，并對生產(chǎn)過程進行
5、跟進和匯總第一手原始資料，對于一些較難統(tǒng)計的數(shù)據(jù)應(yīng)分步統(tǒng)計和多人專項進行搜集，或利用柏拉圖進行分析得出較直觀的主要原因。對于問題的分析，要細致深入，力求客觀準確和真實性，并且是經(jīng)本組圈員親自統(tǒng)計的，一般不需使用以前統(tǒng)計的數(shù)據(jù)和資料，或不使用舊的報表，以免影響以后的改善方案的正確。第五步：提出辦法提出辦法：應(yīng)逐條列出改善方法，盡量發(fā)揮組員的腦力激蕩，將所有的改善方案想出來，再一條一條地整理定出對策的標準：1、可行性：即確定提出的方法是否有效并具備可行性，同時考慮其實施的難易性，對于上述兩種情況來說，都應(yīng)進行研究和商討；2、時間：對于時間應(yīng)進行評分制，考慮其時效性，評
6、價情況一般如下：少于一個月4-5分1-2個月2-3分2個月以上0-2分3、效果評定：好：5分、較好：3-4分、難確實：1-2分4、對動作的影響度：無影響：5分、影響輕微：3-4分、影響較重：1-2分綜合上述四種考評的原則去進行對提出的辦法進行選取。第六步：選擇對策對于選擇對策應(yīng)對問題經(jīng)篩選的對策項目進行逐一評分并進行績效評估，對于此點應(yīng)慎重評價，不然就會流于形式，取不到實際的改善效果，例如下表所列：第七步：草擬行動行動才是最實際的，不管怎樣，只有去了解了問題才能進行改善措施；行動的計劃表要列舉行動對策，計劃時間，實際完成時間和專項負責(zé)人，行動旅程表如圖：第八步：成
7、果比較由于改善是一個連續(xù)的過程，不是為了開展QCC而開展QCC，不能流于形式，一般會把改善的幾次成果一起進行比較，改善后的成果比較方法可用各種方法和手法。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較：改善前后不良率比之對照可分為品質(zhì)比較和成本比較。第九步：標準化標準化是對原定標準的修正和改進，是對4MIE制定相應(yīng)的標準，如操作規(guī)格標準化，操作動作標準化，操作工作標準化。標準化是對原有的標準提出改進此標準化是活動的，是隨著時間推移的，當(dāng)新一輪QCC活動下來，有可能會制定新的標準，所以此標準是為了進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和其它方面重要的客觀依據(jù)。第
8、十步：活動
