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1、第39卷第l2期塑料工業(yè)2011年12月CHINAPLASTICSINDUSTRYMoldflow在后蓋注射模設(shè)計(jì)中的應(yīng)用翟志永‘，金葉明(1．寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系，浙江寧波315800；2．寧海CAD／cAM／CAE培訓(xùn)中心，浙江寧海315600)摘要：以某移動(dòng)空調(diào)后蓋為例，針對(duì)注射成型過(guò)程中出現(xiàn)嚴(yán)重區(qū)邊缺陷，運(yùn)用專業(yè)模流分析軟件Moldflow對(duì)后蓋注塑件的注塑生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬分析，利用模擬結(jié)果優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)，找到合理的注塑工藝參數(shù)，進(jìn)而選定注塑機(jī)。關(guān)鍵詞：Moldflow；工藝優(yōu)化；注塑缺陷中圖分類號(hào)：TG241；TQ320．662文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)
2、：1005—5770(2011)12—0055—03ApplicationofMoldflowinDesignofInjectionMoldforBackCoverZHAIZhi—yong，JINYe—ming．(1．AcademyofManufacturingEngineeringNingboPolytechnic，Ningbo315800，China；2．NinghaiCAD／CAM／CAETrainingCenter，Ninghai315600，China)Abstract：Takeamobileairconditionerbackcoverasanex
3、ample，aimedattheseriousdefectofsideareai。nm‘j‘ectm‘nmoldingprocess，aninjectionmoldedproductionprocessofbackcoverpartsweresimulatedandanalizedbyprofessionalmoldflowsoftwareMoldflow．Usingthesimulationresults，themoldstructurewasoptimized，andfoundareasonableinjectionmoldingprocessparame
4、ters，andthenmoldingmachinewasselected．Keywords：Moldflow；ProcessOptimization；InjectionMoldingDefect塑料制件的氣穴、熔接痕／熔接線、短射、制件行模型前處理，導(dǎo)人Moldflow后，用Mesh功能對(duì)其的翹曲等缺陷都與熔料在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)，因進(jìn)行網(wǎng)格劃分。在保證計(jì)算精度的同時(shí)應(yīng)盡量減少網(wǎng)此控制塑料在模具中的流動(dòng)方式是注射成型的關(guān)格數(shù)量，以提高運(yùn)行速度。通過(guò)Moldflow軟件的網(wǎng)格鍵?。長(zhǎng)期以來(lái)，塑料制件和模具都是依經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)大縱橫比單元修改、自由邊修改、重疊、交叉
5、單元修和試模修正進(jìn)行，結(jié)果導(dǎo)致開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、成本高，并改、未定向單元修改等有限元前處理得到塑件的網(wǎng)格且制件與模具質(zhì)量都難以得到保證。而注射成型單元，網(wǎng)格劃分后的制件如圖1所示。CAE技術(shù)是根據(jù)塑料加工流變學(xué)和傳熱學(xué)的基本理論，建立塑料熔體在模具型腔中的充填、流動(dòng)、冷卻的數(shù)學(xué)模型，利用數(shù)值計(jì)算理論構(gòu)造其求解方法，利用計(jì)算機(jī)圖形學(xué)技術(shù)在計(jì)算機(jī)屏幕上形象、直觀地模擬出實(shí)際成型中熔體的動(dòng)態(tài)充填、冷卻過(guò)程，定量地給出成型過(guò)程的狀態(tài)參數(shù)(如壓力、溫度、速度等)。通過(guò)CAE軟件模擬塑料熔體在整個(gè)注射過(guò)程中的充填、冷卻及流動(dòng)情況，以確保獲得高質(zhì)量制件。圖1制件網(wǎng)格劃分Fig1P
6、artsmeshing本文以某公司移動(dòng)空調(diào)后蓋為例進(jìn)行模流分析。1制件概況2工藝參數(shù)的確定移動(dòng)空調(diào)后蓋尺寸為745mm×400mm×ll6．3丙烯腈共聚物(如ABS，ASA等)的基本性能mm，主體壁厚均勻，壁厚為2．5mm，筋厚1．2—參數(shù)如表1所示。1．68mm。本試驗(yàn)制件采用ABS塑膠以熱流道成型，在該制件采用UG建模，模型經(jīng)CADDoctor軟件進(jìn)分析中使用LGChemical公司的ABSHI一121塑膠，注作者簡(jiǎn)介：翟志永，男，1980年生，講師，主要研究方向?yàn)閿?shù)控加工技術(shù)。cmzzy1980@sina．com·56·塑料工業(yè)塑成型工藝參數(shù)如下：模具溫
7、度為60℃；熔體溫度計(jì)算后，得出結(jié)果見(jiàn)圖3。充填時(shí)間為3．62S，有端為240℃；注塑時(shí)間為3．2S；制件充填容積為紅色處為最后充填區(qū)域，因澆口位于偏左側(cè)位置，所941．25cm；制件質(zhì)量為957．72g；預(yù)計(jì)總面積為2以右側(cè)流的充填時(shí)間多于左側(cè)流的充填時(shí)間，充填流719．O1cm。動(dòng)不很平衡，這樣會(huì)導(dǎo)致所需注塑壓力的偏大，且制表1基本性能參數(shù)件兩端的體積收縮率差異，容易引起制件較大的TablBasicperformanceparameters變形。指標(biāo)名稱及單位4．2充填溫度分析熔體密度／g·cmI3同體密度／g·cm模具溫度／℃熔體溫度／℃最大剪切速率／s
8、最大剪應(yīng)力／MPa㈣∞瑚如¨。3澆注系
