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1、稠油降粘技術(shù)目前常用的稠油（包括特稠油和超稠油）降粘方法（包括摻稀油降粘、加熱降粘、稠油改質(zhì)降粘、乳化降粘、微生物降粘技術(shù)等五種）的降粘原理及其優(yōu)缺點(diǎn)。摻稀油降粘存在著稀油短缺及稠油與稀油間價(jià)格上的差異等不利因素；加熱降粘則要消耗大量的熱能，存在著較高的能量損耗和經(jīng)濟(jì)損失；改質(zhì)降粘要求較為苛刻的反應(yīng)條件，同時(shí)使用范圍較窄；乳化降粘使用范圍相對較寬（包括油層開采、井筒降粘、管道輸送等領(lǐng)域），同時(shí)工藝簡單，成本較低，易于實(shí)現(xiàn)。分析認(rèn)為，采用化學(xué)降粘方法進(jìn)行稠油降粘具有一定的優(yōu)勢，建議優(yōu)先考慮。一、摻稀
2、降粘摻稀降粘采油工藝是通過油管或油套環(huán)空向油井底部注入稀油，使稀油和地層產(chǎn)出的稠油充分混合,從而降低稠油粘度和稠油液柱壓力及稠油流動阻力，增大井底生產(chǎn)壓差，使油井恢復(fù)自噴或?qū)崿F(xiàn)機(jī)械采油的條件。摻稀油方式有空心抽油桿注入、單管柱注入、油管注入和套管注入4種?？招某橛蜅U注入：稀油由空心抽油桿注入井下，在泵筒內(nèi)與地層稠油混合后由油管舉升到地面（見圖1）,減小了流動阻力。單管柱注入：平行于油管下一條管柱，將稀油注入到泵下與地層液混合，經(jīng)油管將混合液采出（見圖2）。1空心桿注稀油降粘示意圖圖2油管注稀油降粘
3、示意圖套管注入：稀油從油、套環(huán)形空間注入，在泵下與地層稠油混合后經(jīng)油管舉升到地面（見圖3）o油管注入：稀油從油管注入與地層液混合,經(jīng)抽油泵上的帶孔短節(jié)進(jìn)入油、套環(huán)形空間被舉升到地面（見圖4）。一般來說，稠油與輕油的混合溫度越低，降粘效果越好。混合溫度應(yīng)高于混合油的凝固點(diǎn)3-5°C,等于或低于混合油凝固點(diǎn)時(shí)，降粘效果反而變差。確定合理的摻油比應(yīng)根據(jù)油井的原油粘度、溫度、含水、含砂等情況而定。給稀油管輸溫度，是決定摻油量的重要因素。遼河金馬公司通過多年摸索發(fā)現(xiàn)，當(dāng)管輸溫度保持在50攝氏度左右時(shí)，稀油黏
4、度降至最低，能夠充分帶動井內(nèi)稠油舉升至地面。為此，他們在偏遠(yuǎn)井站的稀油干線上增裝了5座加熱爐，保證了稀油入井溫度在40攝氏度以上；同時(shí)對4座采油站的稀油干線進(jìn)行了合并，減少了零散輸送帶來的熱損失。通過這兩項(xiàng)舉措，日減摻稀油78噸。在保證油井正常生產(chǎn)的前提下，使油井產(chǎn)量、泵效最高，經(jīng)濟(jì)效益最好。井筒摻稀油循環(huán)工藝不僅能提高產(chǎn)液的溫度，還可以通過提高井筒混合液的含水量來降低粘度。在確定摻稀深度時(shí),原油的拐點(diǎn)溫度是個非常重要的量。原油在井筒中被舉升的過程中，溫度不斷降低。當(dāng)原油溫度接近拐點(diǎn)溫度時(shí)，其流動
5、性明顯變差時(shí)開始摻稀,所以確定摻稀深度實(shí)際上就是計(jì)算井筒的溫度分布。由于稀油密度低,摻稀后混合液密度也降低,摻入深度越深，井筒流動阻力越小，井口壓力越高。在井底摻稀時(shí)，不需要加封隔器，操作工藝相對簡單，實(shí)際上一般在井底摻稀。不同類型稠油拐點(diǎn)溫度測算公式為：To=8.61gp+22.5式中:To為稠油拐點(diǎn)溫度，p為地面脫氣原油在50°C時(shí)測得的粘度值,mPa.So摻稀工藝的優(yōu)缺點(diǎn)：輕質(zhì)稀原油不僅有好的降粘效果，且能增加產(chǎn)油量，并對低產(chǎn)、間隙油井輸送更有利。在油井含水升高后，總液量增加，摻輸管可改作出
6、油管，能適應(yīng)油田的變化。因此，在有稀油源的油田，輕油稀釋降粘，具有更好的經(jīng)濟(jì)性和適應(yīng)性。采用此種方法大規(guī)模地開采稠油時(shí),選用的稀釋劑必然是稀油，因?yàn)橄∮蛠碓磸V泛，可提供的數(shù)量大，因此也帶來一些問題。首先，稀油摻入前，必須經(jīng)過脫水處理，而摻入后，又變成混合含水油，需再次脫水，這就增加了能源消耗；其次，稀油作為稀釋劑摻入稠油后，降低了稀油的物性。稠油與稀油混合共管外輸時(shí)，增加了輸量,并對煉油廠工藝流程及技術(shù)設(shè)施產(chǎn)生不利影響；此外，鑒于稠油與稀油在價(jià)格等方面存在的差異，采用摻稀油降粘存在經(jīng)濟(jì)方面的損失。
7、因此，高粘原油加稀油進(jìn)行降粘集輸，并非完善的方法，應(yīng)綜合考慮其經(jīng)濟(jì)性、可行性。二、加熱降粘目前國內(nèi)外油田應(yīng)用的電加熱采油方式主要有電熱桿加熱、電纜加熱、電熱油管加熱三種方式。其工作原理是通過對井下電加熱工具供電，將電能轉(zhuǎn)化為熱力學(xué)能，使井下電加熱工具發(fā)熱，提高井筒原油的溫度，利用稠油粘度的溫度敏感性，降低原油的粘度，提高原油的流動性，使油井恢復(fù)生產(chǎn)能力。電熱桿降粘工藝電熱桿采油工藝中除常規(guī)采油工具外，主要由電熱桿、電三通、電控柜等組成，工作時(shí)通以交流電即可。與其它井筒加熱工藝相比，該工藝具有投資少
8、、熱效率高、對地層無損害的特點(diǎn)。電熱桿由空心桿及電纜芯等組成，電纜芯通常采用直徑5mm左右銅絲、外包絕緣體，固定于空心桿內(nèi)，在空心桿與電纜之間充滿淀子油，目的為平衡電纜芯工作溫度,避免局部溫度過高而燒壞。目前，電熱桿加熱采用自控溫裝置，自控溫電熱桿工藝可自動控制溫度，PTC自控溫電熱桿可使每一單位的溫度自控自限，使整個伴熱段溫度一致，消除低溫區(qū)和過熱點(diǎn)，增加原油的流動性，減少電熱損失。電熱桿規(guī)格：①34mmX6mm,硬度〉224HB,抗拉強(qiáng)度較大，工作溫度可達(dá)到260°C,加熱深度
