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《焊接方法與設(shè)備埋弧焊.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、第三單元埋弧焊第一節(jié)埋弧焊的原來及特點1埋弧焊是電弧在焊劑層下燃燒，焊絲自動送進的電弧焊方法。2.特點:1）生產(chǎn)效率高2）焊縫質(zhì)量高3）勞動條件好（無弧光輻射，自動化操作）4)適合于焊黑色金屬和不易氧化的金屬；厚板;長縫；平焊縫22:32:19埋弧自動焊接時，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動及焊接收尾等過程完全由機械來完成。埋弧自動焊過程如圖2-11所示。焊劑5由漏斗4流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲6由送絲機構(gòu)經(jīng)送絲滾輪7和導電嘴8送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導電嘴和工件上。送絲機構(gòu)、焊劑
2、漏斗及控制盤通常都裝在一臺小車上以實現(xiàn)焊接電弧的移動。22:32:19埋弧焊示意圖及焊件剖面22:32:19埋弧焊分類：1）等速送絲、變速送絲2）單絲、雙絲、多絲、帶極3）雙面埋弧焊、單面埋弧焊埋弧焊應(yīng)用目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)?？珊附拥匿摲N包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。還適用于壓力容器的環(huán)縫焊和直縫焊，鍋爐冷卻壁的長直焊縫焊接，船舶和潛艇殼體的焊接，起重機械（行車）和冶金機械（高爐爐身）的焊接等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。22:32:19埋弧焊焊接
3、設(shè)備a焊車式b懸掛式c車床式d門架式e懸臂式22:32:19埋弧焊工藝埋弧焊一般在平焊位置焊接，用以焊接對接和T形接頭的長直焊縫。厚度＜20mm的焊件，可采用單面焊接。厚度＞20mm的焊件可開坡口單面焊或雙面焊。焊縫起止處焊上引弧板和引出板。生產(chǎn)中常采用各種焊劑墊和墊板以保證焊縫成形和防止燒穿。焊接筒體對接焊縫時，工件以一定的焊接速度旋轉(zhuǎn)，焊絲位置不動。為防止熔池金屬流失，焊絲位置應(yīng)逆旋轉(zhuǎn)方向偏離焊件中心線一定距離a。22:32:19焊絲和焊劑焊劑按照制造方法可分為熔煉焊劑和陶瓷焊劑兩大類。國產(chǎn)焊劑作用范圍及配用
4、焊絲牌號焊劑類型配用焊絲使用范圍HJ130無錳高硅低氟H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ230低錳高硅低氟H08MnA，H10Mn2低碳鋼及普通低合金鋼HJ250低錳中硅中氟H08MnMoA焊接15MnV，18MnMoNb等HJ260低錳高硅中氟Cr19Ni9焊接不銹鋼HJ330中錳高硅低氟H08MNA，H08Mn2重要低碳鋼和低合金鋼HJ350中錳中硅中氟H08MnMoA焊接含MnMo等低合金高強鋼HJ431高錳高硅低氟H08A，H08MnA低碳鋼及普通低合金鋼22:32:19埋弧焊的引弧板和引出板22:32
5、:19埋弧焊的焊劑墊22:32:19環(huán)縫埋弧焊示意圖22:32:19缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導電不良1找出原因排除故障2找出原因排除故障3更換導電嘴堆積高度過大1電流太大而電壓過低2上坡焊時傾角過大3環(huán)縫焊接位置不當（相對于焊件的直徑和焊接速度）1調(diào)節(jié)焊速2調(diào)整上坡焊傾角3相對于一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當?shù)暮附游恢煤缚p金屬滿溢1焊接速度過慢2電壓過大3坡焊時傾角過大4環(huán)縫焊接位置不當5焊接時前部焊劑過少6焊絲向前彎曲1調(diào)節(jié)工藝參數(shù)2調(diào)節(jié)電壓3調(diào)整下坡焊傾
6、角4相對一定的焊件直徑和焊接速度確定適當?shù)暮附游恢?、調(diào)整焊劑覆蓋狀況22:32:19中間凸起而兩邊凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高達30-40mm咬?邊1焊絲位置或角度不正確2焊接工藝參數(shù)不當1調(diào)整焊絲2調(diào)整工藝參數(shù)未?融?合1焊絲未對準2焊縫局部彎曲過甚1調(diào)整焊絲2精心操作未?焊?透1、?焊接工藝參數(shù)不當（如電流過小，電弧電壓過高）2、?坡口不合適3、?焊絲未對準防止：1、調(diào)整工藝參數(shù)2．修正坡口3．調(diào)節(jié)焊絲22:32:19內(nèi)?部夾?渣1、?多層焊時，層間清渣不干凈2
7、、?多層分道焊時，焊絲位置不當防止：1、層間清渣徹底2．每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復氣?孔1、?焊劑未清理干凈2、?焊劑潮濕3、?焊劑中有垃圾4、?焊劑覆蓋層厚度不當或焊劑斗阻塞5、?焊絲表面清理不夠6、?電壓過高防止：1、接頭必須清理干凈2．焊劑按規(guī)定烘干3．焊劑必須過篩、吹灰、烘干4．調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗5．焊絲必須清理清理后應(yīng)盡快使用6．調(diào)整電壓22:32:19裂?紋1、?焊件焊絲焊劑等材料配合不當2、?焊絲中含碳、硫量較高3、?焊接區(qū)冷卻速度過快而致熱影響區(qū)硬化4、?多層焊的第一道焊縫截面過
8、小5、?焊縫成形系數(shù)太小6、?焊接順序不合理防止：1、合理選配焊接材料2．選用合格焊絲3．適當降低焊速以及焊前預熱和焊后緩冷4．調(diào)整工藝參數(shù)和改變極性5．合理安排焊接順序22:32:192.藥芯捍絲氣體保護焊的特點(1)采用氣渣聯(lián)合保護，保護效果好，抗氣孔能力強，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細小。(2)焊絲熔敷速度快，熔敷速度明顯高于焊條，并略高于實芯焊絲，熔
