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1、施工技術(shù)建材與裝飾2014年4月闡述電解槽槽體制作安裝施工工藝董長(zhǎng)敏（十一冶建設(shè)集團(tuán)安裝工程分公司廣西柳州545007）摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平的不斷進(jìn)步，我國(guó)工業(yè)領(lǐng)域的技術(shù)格局也得到了進(jìn)一步的擴(kuò)大，電解槽作業(yè)冶鋁行業(yè)必須使用的一種反應(yīng)型的設(shè)備，在很大程度上影響著冶鋁的質(zhì)量，本文通過(guò)具體的工程為例子，簡(jiǎn)單介紹電解槽制作的主要工藝以及安裝的流程，希望能夠?yàn)橄嚓P(guān)的工作者提供一定的參考與借鑒。關(guān)鍵詞：電解槽；構(gòu)造特點(diǎn)；制造安裝；焊接；措施要求中圖分類號(hào)：TQ151+5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B文章編號(hào)：1673-0038（2014）17
2、-0088-02工程概況某個(gè)廠房的電解車(chē)間是由兩棟的跨度是30m的廠房組合而成的，每一棟的廠房安裝400kA預(yù)焙陽(yáng)極的電解槽總計(jì)168臺(tái)，該電解槽槽殼的長(zhǎng)度17.780m，寬度是4.080m，高度是1.494m，放置絕緣效果優(yōu)異的混凝土基礎(chǔ)的支墩土，車(chē)間背部設(shè)置了25t伊2d的車(chē)子一臺(tái)。1電解槽構(gòu)造特點(diǎn)（1）400kA的預(yù)焙陽(yáng)極電解槽的主要組成部分包含以下幾點(diǎn)：圖2電解槽安裝程序流程圖槽低底部位置的支撐梁，搖籃式的槽殼、上部結(jié)構(gòu)以及槽罩共同組2.2對(duì)于電解槽的焊接以及焊接的管理合而成。對(duì)于埋弧自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)，其最大的優(yōu)勢(shì)就是
3、具有非常高的工作（2）至于搖籃式槽殼的安裝需要注意的是將其擺放在槽底效率，焊縫的質(zhì)量也比較高，最重要的是，這種方法對(duì)于焊接人員部的支撐梁上面，至于支撐梁的縱向則相應(yīng)的安裝在基礎(chǔ)混凝的技術(shù)要求也不是太嚴(yán)格，還能夠有效的降低焊接人工的工作強(qiáng)土的上面，如圖1所示。度，不會(huì)產(chǎn)生弧光輻射。對(duì)于二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊來(lái)說(shuō)，其最大優(yōu)勢(shì)在于焊接的成本相對(duì)而言比較低廉，焊接的效率高，具有很強(qiáng)的通用性，還具備著較好的抗銹能力，焊縫當(dāng)中氫的含量也比較低，具有非常尤其的抗裂性能，操作簡(jiǎn)單方便。本工程的電解槽的制作安全將會(huì)選擇使用上述的連這個(gè)焊接方法
4、。圖1（3）一般情況下，電解槽槽殼的結(jié)構(gòu)是非常復(fù)雜的，而在進(jìn)3槽殼的制作行槽殼制作的時(shí)候最大的阻力就是焊接過(guò)程當(dāng)中所產(chǎn)生的變形3.1槽殼底板的制作比較大，尤其是槽殼的壁板結(jié)構(gòu)由于加固圍板沒(méi)有進(jìn)行對(duì)稱的（1）槽殼底板最多由四塊鋼板組焊而成，其制作示意圖及焊設(shè)計(jì)很容易導(dǎo)致端板焊接完成之后內(nèi)口的尺寸超差，對(duì)于較長(zhǎng)接順序見(jiàn)圖3。的側(cè)板結(jié)構(gòu)在焊接完成之后會(huì)出現(xiàn)縱向收縮的現(xiàn)象，所以，在槽殼的制作階段，尤其需要注意的就是控制好變形的技術(shù)。（4）電解槽的主要受力部件是由兩個(gè)部分組成的，分別為搖籃的槽殼以及上部的大梁立柱。因此，切實(shí)的采取
5、有效的措施確圖3槽殼底板制作及焊接順序示意圖保焊縫的整體質(zhì)量，加大施工現(xiàn)象的管理力度就顯得尤其重要（2）在下料之前，一定要對(duì)鋼板做校平處理，對(duì)于不平度的限了。制一定要控制在臆0.8/1000的范圍之內(nèi)，刨邊結(jié)束之后的底板也（5）電解槽的制作是一個(gè)繁瑣的工程，安裝工程量十分的浩必須要做平整的處理，對(duì)于不平整程度的控制應(yīng)該控制在小于大，工期也比較緊，選擇使用方面實(shí)行的質(zhì)量控制方式，合理的0.8/1000。進(jìn)行人員的分配，盡可能的采用流水線的作業(yè)方式，全盤(pán)考慮各（3）將底板根據(jù)圖紙的要求在組裝的平臺(tái)上面拼對(duì)預(yù)組裝，個(gè)方面的內(nèi)容
6、。對(duì)于焊縫的間隙必須要控制在2mm的范圍之內(nèi)，至于底板的寬2施工工藝流程度差是（0、+5）mm，在進(jìn)行底板的焊接之前首先要采用電焊進(jìn)行2.1電解槽安裝固定，進(jìn)而再將引弧板、收弧板焊接在接縫的端部位置上，直到所電解槽安裝程序流程見(jiàn)圖2。有的焊接程序都處理完成之后再進(jìn)行拆除處理?！?8·2014年4月建材與裝飾施工技術(shù)（4）焊接的材料選擇使用HO8A焊絲以及431焊劑，焊機(jī)的顆粒度需要0.4~3mm。（5）埋弧自動(dòng)焊在進(jìn)行焊接的時(shí)候，由于電流比較大而且僅僅只有兩遍的焊量，因此在其正面選擇使用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。（6）底板的翻
7、轉(zhuǎn)適合選擇使用底板翻轉(zhuǎn)胎以及10t龍門(mén)起重機(jī)一共進(jìn)行處理，在底板翻轉(zhuǎn)結(jié)束之后，采用碳弧氣刨沿著底板圖4大梁立柱制作工藝流程圖的焊縫連續(xù)刨槽從而來(lái)將焊縫根部的雜質(zhì)全部清除干凈，然后（3）組裝的步驟，首先在組裝平臺(tái)上面將定位線畫(huà)出來(lái)，然后在刨出焊接的坡口。再進(jìn)行定位板的焊接處理，將工字梁與定位板靠近卡到位，然后（7）當(dāng)?shù)装搴附咏Y(jié)束之后需要進(jìn)行矯正處理，對(duì)于底板的不在將連續(xù)的角鋼組裝好，并且保證焊接牢固，最終，將立板上面平整程度也應(yīng)該控制在0.8/1000的范圍之內(nèi)，在確定不平整程的四個(gè)方孔的圍板做組裝焊接的處理，當(dāng)組裝結(jié)束之
8、后，再將卡度已經(jīng)達(dá)到相關(guān)要求之后，在進(jìn)行焊縫的起初，然后使用引弧板具撤除，然后進(jìn)行測(cè)量檢查。以及收弧板，選擇使用砂輪機(jī)對(duì)端部做修整處理，然后在吊往組（4）槽蓋板主要是由以下幾個(gè)部分組合二廠，分別是煙管、達(dá)裝的平臺(tái)，進(jìn)行組裝。殼桶、下料桶、罩板、筋板五個(gè)主要部分組合而成，在進(jìn)行槽蓋板3.2端板與側(cè)板結(jié)構(gòu)制作的下料之前，
