鋁電解槽制作、安裝施工方案.doc

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1、鋁電解槽制作、安裝施工方案鋁電解槽制作、安裝施工方案提要：槽殼拼裝在車間平臺上，焊接完后，開始檢查基礎(chǔ)表面平整程度，有無裂紋現(xiàn)象，強(qiáng)度是否達(dá)到要求，否則及時處理，基礎(chǔ)表面應(yīng)清掃干凈更多精品自財務(wù)鋁電解槽制作、安裝施工方案電解槽殼制作：先作一樣板槽，合格后方可大批下料制作。結(jié)構(gòu)特點：槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135°角。斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有加固圍板和筋板，如圖所示。電解槽殼制作工藝流程圖（見附圖一）電解槽殼制作方法：電

2、解槽制作場地場地設(shè)置10t龍門吊2臺。鋪設(shè)鋼平臺兩座50m×20m。制作場地總面積2000平米，場地布置見平面圖。電解槽殼制作分兩部分：底板制作和槽殼壁板制作。底板制作：（1）底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進(jìn)行校平，對接縫采用I型。2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng)12/12（2）底板在組對平臺上點焊固定，組對平臺用料約4噸，采用埋弧自動焊焊接，為保證質(zhì)量加引弧板，材質(zhì)與底板相同，焊縫最大間隙2-3mm。為消除焊接變形

3、做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。焊完一面后反面用碳弧氣刨清根再焊另一面，翻轉(zhuǎn)底板時用［20制成的扁擔(dān)夾具翻轉(zhuǎn)。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。（4）合格后劃出中心線，按底板設(shè)計尺寸劃線切割，切余部分可用做加強(qiáng)筋板。壁板制作壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。（1）端板結(jié)構(gòu)制作A．端板結(jié)構(gòu)組焊胎具制作如圖：B．加強(qiáng)筋板下料后組對焊接成數(shù)組丁字板，焊后一次調(diào)平、調(diào)直。c．圍帶下料后以4條為一組在

4、液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。D．端板下料后在液壓胎具上壓制成型，用內(nèi)弧板檢查弧度，控制內(nèi)壁凈尺寸為設(shè)計尺寸-10m。2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng)12/12E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點焊對焊縫長度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序為先焊筋板間焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。F．全部焊完，待自然冷卻至常溫后方可從胎具上拆下。，檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)側(cè)距離0～-10。（2）側(cè)板結(jié)構(gòu)制作A．組焊胎具制作B．筋板切割后校平、校直、號孔、

5、鉆孔、號孔從中心向兩側(cè)展開，并在胎具上焊好加強(qiáng)筋板。c．斜側(cè)板下料后檢查不平度（＜10mm為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線，切掉橢圓部分。D．將直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板固定在胎具上拼成整體形或側(cè)板結(jié)構(gòu)，放置配重從控制焊后變形，保證其角度和平直度。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。a、按陰極鋼棒窗口尺寸劃線，切割窗口，對稱切割以減少變形。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。槽殼組裝焊接將組對焊接完的槽殼各部件利用大型托板車從制作現(xiàn)場運至車間。在車間平臺上搭設(shè)槽殼組對平臺。（約4噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上

6、按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng)12/12A．吊裝端板結(jié)構(gòu)，與底板內(nèi)環(huán)線對齊，對正中心臨時固定，測重直度和內(nèi)壁高度，確定后劃出筋板與底板不吻和線進(jìn)行修復(fù)切割、找平，然后吊回固定，再吊裝另一端板結(jié)構(gòu)同上步驟處理后檢查槽殼總長控制在0～+5m內(nèi)，綜合調(diào)整垂直度，并控制對角線5m以內(nèi)。B．吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)，叉入端板結(jié)構(gòu)內(nèi)，對正中心，內(nèi)環(huán)線，側(cè)板結(jié)構(gòu)的側(cè)板與端板結(jié)構(gòu)的端板組對時錯邊量不大于。組裝完檢查外形尺寸，長+5m，寬?010mm，高±0mm，對角成+2?5mm，合格后側(cè)板加內(nèi)支

7、撐，放配重30噸，底板與平臺固定。c．施焊：首先焊四道立縫，由四名焊工同時焊接，先焊外縫，反面清根，再焊內(nèi)縫，焊接順序：筋板對接縫底板與斜側(cè)板角焊縫端板與底板角焊縫，焊后接允差校正。對材料定尺供貨的要求為減少焊縫，減少焊接變形，減少焊接工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量采用定尺材料。2底梁及搖籃架制作結(jié)構(gòu)特點搖籃架、支承梁由型鋼及連接板，肋板組合而成，搖籃架是一剛性的U型架，其支腿的垂直度及開口尺寸要求均十分嚴(yán)格。制作方法：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成”U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字

8、鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量。B．搖籃架組對應(yīng)在平臺上設(shè)置組對胎具，保證組對支架的一致性和減小焊接變形。2016全新精品資料-全新公文范文-全程指導(dǎo)寫作–獨家原創(chuàng)12/12c．先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。D．搖籃架底部I字鋼與補(bǔ)強(qiáng)板采用斷焊，焊后校正