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《TPM設(shè)備維修管理模式的探討.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、·72·重型機械201lNo．2·企業(yè)管理·TPM設(shè)備維修管理模式的探討王啟業(yè)，(1．西安建筑科技大學(xué)管理學(xué)院，陜西西安710055；2．中鋼集團西安重機有限公司，陜西西安710201)摘要：結(jié)合目前國際上流行的TPM全員效率設(shè)備維修管理模式，分析了我國現(xiàn)行設(shè)備維修管理模式現(xiàn)狀，探討了我國維修管理實踐中推行先進管理模式的可行性和必要性。關(guān)鍵詞：設(shè)備；TPM維修管理模式；全員效率中圖分類號：文獻標(biāo)識碼：A文章編號：1001—196X(201lJ02—0072—05DiscussiononTPMequipmentmaint
2、enancemanagementmodeWANGQi—ye(1．Xi’anUniversityofArchitectureandTechnologySchoolofmanagement．Xi’an710055，China；2．SinosteelXi’anMachineryCo．，Ltd．，Xi’an710201，China)Abstract：Thepaperanalyzesthepresentsituationoftheexistingmanagementmodeofequipmentmainte—nance，andm
3、akesastudyofthefeasibilityandnecessitytoimplementadvancedmanagementmodeinmainte—nancemanagementpracticeinChinabasedontheprevailing“TPM”equipmentmaintenancemanagementmodeintheworld．Keywords：equipment；TPMmanagementmodeofequipmentmaintenance；totalproductivity；在設(shè)備制造
4、行業(yè)獲得應(yīng)用，設(shè)備加工能力、精度1日lJ吾和控制復(fù)雜性迅速提高，傳統(tǒng)的國家標(biāo)準(zhǔn)計劃方幾十年來，國企中傳統(tǒng)的設(shè)備維修管理模式法和定額方法已經(jīng)無法適應(yīng)新技術(shù)環(huán)境下的設(shè)備是以普遍的計劃性修理為基礎(chǔ)，并在此基礎(chǔ)上，維修。最明顯的是由于人工費用快速增加和設(shè)備產(chǎn)生了設(shè)備復(fù)雜程度的評價、各類設(shè)備維修定額價值不斷增加變化使得定額幾倍甚至幾十倍的增及各類設(shè)備的大、中、小、項修等標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。長，使得檢修計劃的編制和實施上流于形式，無傳統(tǒng)模式最大的特點是充分體現(xiàn)出其極強的法獲得落實。計劃性，每臺設(shè)備都制定了大、中、小修的固定(2)新的企業(yè)人
5、員成本核算和控制機制也與周期和工時定額，定額依據(jù)來源于設(shè)備的復(fù)雜系傳統(tǒng)體系產(chǎn)生抵觸。如企業(yè)產(chǎn)品換代周期的縮短數(shù)。該模式在中國設(shè)備技術(shù)啟蒙階段和單一計劃和人員編制的減少促使設(shè)備技術(shù)人員從自主開發(fā)經(jīng)濟時代具備一定指導(dǎo)意義。但近年來隨著設(shè)備型向項目管理型轉(zhuǎn)型。技術(shù)和復(fù)雜性的高速發(fā)展，這種模式逐漸暴露出(3)由于大量國外技術(shù)和裝備的引進，設(shè)備其嚴(yán)重缺陷。品質(zhì)大幅度提升，傳統(tǒng)的國家標(biāo)準(zhǔn)修理周期顯然(1)設(shè)備技術(shù)日新月異，大量新興技術(shù)快速和目前設(shè)備的品質(zhì)不適應(yīng)，實際的計劃修理周期遠遠長于標(biāo)準(zhǔn)周期。收稿日期：2011—01—09；修
6、訂日期：201l一02～21(4)傳統(tǒng)模式標(biāo)準(zhǔn)是建立在20世紀(jì)80年代作者簡介：王啟業(yè)(1963一)，男，中鋼集團西安重機有限公司前設(shè)備技術(shù)上的，近20多年，電子技術(shù)、計算高級工程師。重型機械·73·機技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、軟件技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)、計劃修理工作；講究維修效果，重視老舊設(shè)備的通訊技術(shù)等應(yīng)用于設(shè)備，針對新興技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)適改造；確定全員生產(chǎn)維修的推進程序。應(yīng)性研究卻沒有繼續(xù)跟進，因而傳統(tǒng)模式也就逐2．3TPM設(shè)備維修管理模式的發(fā)展現(xiàn)狀步喪失其指導(dǎo)意義。近年來，全員生產(chǎn)維修又有了新發(fā)展，主要有。2TPM設(shè)備維修管理模式
7、概述(1)更加重視操作者自主維修。全員生產(chǎn)維除傳統(tǒng)的維修管理模式外，隨著國外技術(shù)的修的目標(biāo)是“通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)、改善企不斷引進，新興多元資本結(jié)構(gòu)企業(yè)的不斷誕生，業(yè)素質(zhì)”來實現(xiàn)的。機器人化、自動化、性化等帶來設(shè)備維修管理新思維方式。其中，最有代表所謂工廠自動化(FactoryAutomation，簡稱FA性的就是源于歐美，興于日本，基于精益化思想)的發(fā)展，必須培訓(xùn)適應(yīng)FA時代要求的關(guān)鍵人的全員效率維修(TotalProductiveMaintenance，員，即為自動化設(shè)備配備能手，應(yīng)做到：操作人簡稱TPM)設(shè)備維
8、修管理模式。對這個模式的探員要學(xué)會自主維修的本領(lǐng)；維修人員應(yīng)提高維修討，成為中國眾多現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理探索的一個機械電子設(shè)備的本領(lǐng)；設(shè)計制造人員使自動化設(shè)熱點，并日漸和中國的具體國情相結(jié)合，逐步形備不斷接近“無維修設(shè)計”。成了自己的體系和方法。(2)在改善人的素質(zhì)的同時改善設(shè)備的素這個新模式的要點，一是要實現(xiàn)全員參與，質(zhì)。改善現(xiàn)有設(shè)
