擠塑工藝配模.doc

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1、擠塑工段培訓(xùn)資料模具的設(shè)計(jì)及選配配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少；另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞?，是生產(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。1.模具的設(shè)計(jì)1.1擠壓式模具選配主要用來擠制電纜絕緣層的，根據(jù)電纜擠包前后的外徑來決定模具以下的機(jī)構(gòu)參數(shù)（見下圖）：d

2、-模套孔徑；dA-模芯內(nèi)孔徑；L-承線長度；h－對(duì)模距離。一般情況下α角大于β角。當(dāng)物料擠出時(shí)；從受力分析中可知：β角大時(shí)，則推力大，而壓力小，此時(shí)擠出速度快，產(chǎn)量高，但制品的表面不光滑，包得不緊密，一般用來擠大線。β角小時(shí)，則推力小，而壓力大，這時(shí)擠出速度慢，產(chǎn)量低，但制品表面光滑，密實(shí)，一般用來擠小線。對(duì)β角的選擇，原則上越小越好，一般為15°～60°之間，（α-β）一般控制在4°—8°。模芯角度α和模套角度β及角度差（一般模套角度大于模芯角度4°—8°），定徑區(qū)長度（一般設(shè)計(jì)為模套孔徑的0.5—1.5倍）等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使物料從分流器流向模

3、芯和模套，要盡量保持模芯模套之間所形成的空間逐漸縮小，并要使物料的流動(dòng)速度加快，且無阻礙，應(yīng)該是一種流線型的流動(dòng)狀態(tài)。模套的成型部分為l，l的長度又叫承線長度，或叫定徑長度，這個(gè)區(qū)域又叫承線區(qū)或定徑區(qū)。通常用承線比N(定徑比)表示，即N=l/d。當(dāng)模套孔徑不變時(shí)，N值大，則l值就長，此時(shí)物料受到的阻力大，擠出表面光滑，且緊密，擠出直徑尺寸也較穩(wěn)定。一般取l值長些較好，但也不能太長，如果太長，會(huì)影響擠出量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成脫節(jié)現(xiàn)象。當(dāng)N值小，即l值小時(shí)，物料擠出受到阻力小，擠包表面不光滑且不緊密，更重要的是，由于l小，擠包層容易膨脹，擠出后直徑不穩(wěn)定。N

4、值大小，可根據(jù)機(jī)頭結(jié)構(gòu)不同，和產(chǎn)品規(guī)格不同而加以選擇，一般為0.5～1.5。對(duì)模間距h在擠壓式模具中是一個(gè)非常重要的安裝參數(shù)，用來調(diào)整機(jī)頭內(nèi)部壓力，保證擠出外觀的光滑型和同心性，一般根據(jù)不同的線徑選取1~4mm。模芯孔徑尺寸要稍大于導(dǎo)體的外徑，如果太小，在擠出過程中容易使導(dǎo)體表面劃傷或拉斷。如果模芯孔徑選擇太大，擠出過程中容易產(chǎn)生偏芯，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生倒料現(xiàn)象。一般模芯孔徑比導(dǎo)體外徑大0.3~0.7mm。對(duì)于超大截面的導(dǎo)體，也可適當(dāng)放大些。模套孔徑選取要稍大于標(biāo)稱擠出外徑，通常大6～8％，這是因?yàn)樗芰纤芰显跀D出后要收縮一些。1.2擠管式模具主要用于電纜

5、襯層和外護(hù)層的擠制，配模的依據(jù)主要是擠出塑料的拉伸比DDR和拉伸平衡比DRB。拉伸比DDR的選取:不同塑料一般不一樣，如聚氯乙稀DDR＝1.2～3.0、聚乙烯K＝1.3～4.0。選的過大或過小都會(huì)嚴(yán)重影響擠塑質(zhì)量，過大可能導(dǎo)致脫膠，而過小擠制表面不光。拉伸平衡比DRB的選取:一般選在0.95～1.15之間，理想情況下為1。它是衡量拉管式模具設(shè)計(jì)的一個(gè)最重要的指標(biāo)，大于1為緊包，一般用來擠制厚壁型絕緣或護(hù)套，而過大可能導(dǎo)致熔體斷裂，及脫膠。小于1松包，一般用來擠制薄壁型絕緣或護(hù)套，而過小很容易產(chǎn)生竹節(jié)和偏心現(xiàn)象。等于1時(shí)為平衡拉伸。由以上兩個(gè)方程可以

6、此就可唯一的確定出模芯和模套的結(jié)構(gòu)尺寸。2.模具的選配方法（1）測量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測量寬度；對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測量纜芯直徑。（2）檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處（承線）有無裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。（3）選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的

7、模具不易過大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過時(shí)，不要過松或過緊（4）選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值；模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值3.配模的經(jīng)驗(yàn)公式上邊介紹的是模具設(shè)計(jì)理論，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，顯然不實(shí)用，因此一般按照以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行現(xiàn)場配模。（1）模芯D1＝d＋e1（2）模套D2＝D1＋2δ＋2△＋e2式中：D1――模芯出線口內(nèi)徑；D2――模套出線口內(nèi)徑；d――生產(chǎn)前半制品最大直徑；δ――模芯嘴壁厚；△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度。e1――生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯的放大值，對(duì)于鎧裝電纜為2～6mm，非鎧

8、裝為2～4mm，導(dǎo)體為1.5～3mm。e2――生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套的放大值，一般選取1～3倍的絕緣厚度。4.舉例說明模具的